《风能》人物 | 一片磁针石，铸剑甘为风

　　一片磁针石，铸剑甘为风

　　

　　文/《风能》杂志 王芳

 

 

 

　　“6415”，这组数字深深地烙印在欧阳华脑海里，那是15年前中车株洲所风电事业部初创时的办公区代号。

　　

　　2006年，中车株洲所风电事业部成立。刚从中南大学机械电子工程专业硕士毕业的欧阳华，一入职便承担起翻译机械相关资料的重任。这些资料的内容包括机组的设计过程、技术规范、部件要求等，且涉及大量标准，需要一点点“啃”出来。为了抢时间，2007年春节期间，整个翻译团队几乎都在主动加班，每天从华灯初上直至万籁俱寂，“6415”的办公室总是灯火通明。

　　

　　为确保翻译质量，他查阅国内外文献，请教支援专家，记录了约5万字的技术笔记。那些密密麻麻的笔记，那些挑灯夜战的日子，铺就了欧阳华技术和管理的底色。经过不断摸索，他与设计团队最终顺利完成了部件的图纸设计、工艺文件编制等基础性工作。

　　

　　2007年11月，中车株洲所首台风电机组在湖南永州江华县成功并网发电，开启了这家央企的风电元年。

 

 

　　随着中国风电的快速发展，风电市场开始从“三北”向中东南部地区转移，“高海拔”地区因风能资源储量丰富，成为开发的新热点。为迅速占领市场，2009年，中车株洲所适时组建高海拔型风电机组研制团队，欧阳华担当项目执行经理。在执行过程中，项目组通宵达旦，针对高海拔地区的气候和环境特点，通过反复计算、分析及试验，掌握了大量宝贵的一手资料。

　　

　　低温高湿给机组运行带来一系列挑战，欧阳华顶住压力，带领团队不断试验，首创了机舱内优先关键部件、附带整个机舱空间的除湿防凝露构造设计。此外，设计团队还创新完成了一批专项技术验证和应用，如抗紫外线性能好的胶衣材料、防雷设计、电气系统关键技术研究与应用等。

　　

　　如今，机组已运行十多个年头，这些系统依然稳定可靠，机组故障率明显下降，获得了客户的高度认可。“高海拔”机组使中车株洲所在风电行业“一战成名”，迅速成为该细分市场的销售冠军。高海拔风电机组也成为中车株洲所的一张“名片”。

 

 

　　设计也需要市场思维。在实践中，受环境和容量限制，不少风电场的机位难以选择。欧阳华迅速捕捉客户的潜在需求，向部件商提出设计开发更大兆瓦机组的设想，“当时，各厂家都不太相信，认为市场没有那么快，经过一番努力，终于打消了他们的顾虑”。而后来市场的迅猛发展，也验证了他当初的判断。

　　

　　2015年起，陆上3.x MW级风电机组研制被正式提上日程，欧阳华率领科研团队开展预研，确立产品定位，明确设计指标。历时3年的技术论证、方案设计、技术设计优化迭代，最终设计定型，多项设计理念和创新技术应用均处于行业领先地位。

　　

　　2018年6月，在昆仑山下、青海湖旁，中车株洲所新一代“巨无霸”风电机组WT3600D146H100完成吊装，成为当时西北地区单机容量最大、风轮直径最大、安装海拔最高（3000米）的风电机组。该平台机组采用防风沙、抗紫外线的全新设计，在荒漠、高海拔地区都有良好的环境适应性。

　　

　　为提高发电量，降低成本，团队将风轮直径的设计提高到160米；设计安装叶片涡轮发生器，捕风效率提高1%～1.5%；在国内率先实现箱变顶置集成技术，并实现完全国产化；双轴承传动系统的设计，首次实现了国内风电机组的分体式运输和吊装。同时，为对接低风速市场，机组采用了自然风冷的水冷散热器设计，既大幅提高冷却效率，减少自耗电，又显著降低噪音，为机组在人口密集区域的应用创造了有利条件。

　　

　　捕捉市场需求的前瞻性、敢为人先的设计优势，为中车株洲所赢得了巨大的市场回报低，产品设计开发取得重大成功。

 

 

　　2020年，陆上平价上网的压力迅速传导至风电产业的各个环节。机械部件占风电机组的80%以上，如何从机械设计系统着手，指导设计研究方向，在提升部件运行质量的同时降低成本，成为这位任职近10年的机械技术部部长的心头大事。对此，欧阳华着手从协同设计、核心技术国产化、基础研究“三张牌”破局。

　　

　　在实践中，欧阳华深感产业链各环节存在的“黑箱”给设计带来的困扰：上下游之间不清楚载荷、预留冗余、成本等边界条件。为解决这一难题，他指导设计团队与部件企业展开精细联合设计，做到传动成本最优、系统成本最优，并将这一设计思想扩展到所有其他部件以及生产、吊装、运维等环节，从全局统筹考虑，优化全系统设计。在进行传动系统设计时，他采取“分化瓦解、逐个击破”的战术，即培养齿轮、轴承、螺栓、振动、流体等领域的专业人才，指导他们将各自研究领域做精、做深、做透，再串联起来，提升整个传动系统的设计水平。在此基础上，设计团队完成国家重点研发计划——风电机组传动系统精益设计方法研究的申报和实施，实现了提升设计水平与自主创新能力的目标。

　　

　　在持续推进核心部件技术研究工作方面，欧阳华强调掌握设计原理，推动偏航变桨轴承、齿轮箱联轴器等部件的国产化开发与试验工作。他建议，一方面，可以将有实力的科研院所引入风电行业进行培育，加快国产化替代；另一方面，将设计与加工工艺、测试结合起来，从而更大幅度降低成本。

　　

　　面对客户快速交付的要求，欧阳华带领设计团队采用参数化设计建模思想、模块化设计理念，实现了塔筒模块化与标准化设计。以往用4个月才能完成的设计工作，现在仅需20天。

　　

　　面对机组的质量问题，欧阳华寻根究底，他带领机械团队，与高校、科研院所深度合作，在挖掘问题根因，发掘专业技术的同时，形成标准化机制。例如，机械设计团队与广研所、西北工大、清华大学天津高端装备研究院等多方开展“密封、润滑”的机理研究工作，解决了“轴承漏脂”等行业共性质量难题。

　　

　　15年来，欧阳华似一片磁针石，剑指风电不肯休。是什么环境让他能够心无旁骛地醉心于设计，并在挑战面前横扫困难？在“责任成事”文化的主导下，中车株洲所对于想做事、做成事的员工总是给予最大的关爱。除了对技术本身的热爱，领导的开明开放、同事的志同道合，都是欧阳华孜孜以求的动力源泉，这样的环境，也是研发人员梦寐以求的。

　　

　　“盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。”欧阳华感慨盛年之时，人生能有几回搏？作为一名风电行业的设计老兵，唯有只争朝夕，让风带来更多美好、更多希望。