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驭风而行 做风电叶片长跑者——记中复连众百米级叶片生产制造背后的故事

2021-09-26 来源:中复连众微平台 浏览数:1262

2021年9月1日,连云港中复连众首支百米级大型海上风电叶片在连云港海上风电叶片生产基地成功下线。在这只百米级叶片的背后,有着这样一支卓越的项目团队,他们分别来自中复连众叶片营销部、研发部、叶片技术部和叶片五分厂,多名同志多年来始终致力于叶片的设计、制造、生产和质量管理等工作,先后承担了84米、90米等多个型号的大型海上风电叶片的研发任务,在叶片设计、制造技术进步方面做出了突出贡献。

  2021年9月1日,连云港中复连众首支百米级大型海上风电叶片在连云港海上风电叶片生产基地成功下线。在这只百米级叶片的背后,有着这样一支卓越的项目团队,他们分别来自中复连众叶片营销部、研发部、叶片技术部和叶片五分厂,多名同志多年来始终致力于叶片的设计、制造、生产和质量管理等工作,先后承担了84米、90米等多个型号的大型海上风电叶片的研发任务,在叶片设计、制造技术进步方面做出了突出贡献。
  
  2021年6月上旬收到客户S102项目需求,要求8月底完成首支叶片的下线交付,而当时叶片设计还没有定型。这意味着要求中复连众在2个多月的时间内根据叶片设计的进展,同时开展制造工艺开发、材料体系筛选、模具的安装调试、配套工装的设计制造等准备工作,并完成叶片的制造,交到检测中心开展全尺寸静力试验。各项工作同步开展,对叶片制造过程中会遇到的玻纤布铺设、筋板组装及安装定位、叶片合模粘接、叶片吊装和厂内运输等困难,都做了充分的评价和解决方案的制定。
 
  破除壁垒,推进全新材料应用 
  
  该叶片是中复连众生产的首款百米级叶片,主梁采用“碳纤维预成型+真空灌注”制造工艺,大大提升碳纤维复合材料的性能和性价比,兼顾叶片刚度的同时为超大型叶片减重、降本提供了有力保障。然而新材料和新工艺从研发到应用并不是那么容易的,对于中复连众来说正式应用于102m长的叶片还是一个挑战,任何闪失都会造成巨大的经济损失。
  中复连众副总工程师黄辉秀带队,迅速成立材料技术小组。在一个月内完成从原材料性能评估、生产过程的成型工艺,到成品碳纤维材料的性能验证和入厂检验指标、以及碳纤维原材料在叶片成型过程中的生产工艺方案验证等。期间,通过与客户、碳纤维原材料供应商多次讨论和实践验证,最终形成了三方共同认可的各项评判标准及评估方法,为全新的碳纤维材料的顺利应用提供了技术保证。同时,由叶片技术部经理乔小亮带领的工艺团队,通过各项摸底验证,以及多种方案的多次工艺灌注试验,摸清了本次全新碳纤维材料在叶片灌注成型过程中的工艺性能,这为S102叶片的顺利生产提供了良好的开端。
  夯实基础,完善工艺工装设计 
  
  在项目开发的各项工作齐头并进的同时,客户提供的叶片设计资料的信息识别、转化和执行也是一项工作量很大的任务,中复连众研发部和叶片技术部需要对设计信息的完整性、一致性和可执行性逐项核对、确认,最终共列出需要澄清和确认的内容百余项,文件转化300多页,这对于中复连众能够完美的呈现客户的设计及顺利完成首支叶片的生产来说是一件至关重要的工作,为项目组后续叶片制造工作的开展打好了稳固的基础。
  同样,超大型叶片的工装设计及制作也是一项艰巨的任务:工装数量多、设计制作难度大、制作周期长,但留给设计和制造的时间很短。S102项目工装组的同事们在获取到客户提供的初步叶片设计信息后便开始了工装的设计和制造准备工作,最终在客户正式版设计文件传递后的10天内陆续完成各工序工装的交付,完美地匹配了各工序的生产计划,满足了生产过程中的使用需求。
  为了保障叶片顺利的下线并通过各项检测,该叶片制造过程中实施了一系列新工艺、新方法,解决了百米级叶片制造的难题。作为国内最早从事兆瓦级风机叶片开发、设计、生产、检测和服务的企业之一,中复连众拥有国内实力较强的研发团队、大规模的叶片生产基地和规格齐全的叶片系列产品。此次叶片生产的基地占地面积382亩,车间长318米、跨幅36米,可以同时满足叶片主体模具、筋板模具和主梁预制所需空间的要求,为部件的使用和转运带来了极大的便利性。
 
  迎难而上,彰显硬核制造能力 
  
  面对如此大的挑战,中复连众第一时间组建了项目开发小组及各个专门的分项技术攻坚小组。在不足3个月时间内,完成了模具安装、制造工艺开发、工装设计与制作、首支叶片生产等工作,提前完成了根据双方约定的模具运输到工厂后45天内完成首支叶片的下线的时限要求。
  面对102m长超大型的叶片生产,中复连众生产一线的压力也是巨大的。一方面他们需要优化岗位设置和作业结合保证生产效率,另一方面他们还需要克服超大型叶片弦长长、叶根节圆直径大给生产操作带来的困难;与此同时,中复连众叶片五分厂生产任务较为繁重,生产人员比较紧张,在确保S102项目顺利生产的同时,还需要保证工厂常规项目的叶片生产,人员调度方面面临很大的挑战。虽然困难重重,但叶片五分厂的同志们没有退缩,由叶片五分厂负责人院秀芝带队,组建了一个精锐的生产班组,精心组织安排、精益求精的工作,最终保质保量地完成了单面壳体铺层24小时的周期,这为后续叶片可以在既定的时间节点产出创造了条件。
  本次S102项目由公司副总经理刘卫生同志挂帅,项目组26名主要成员中,党员17名,享受国家级特殊津贴人员2名,高级工程师及以上5名,工程师5名,其中负责生产的一线铺层班组先后被中国建材集团、中国复材、中复连众授予2020年度“先进集体”称号。正是这样一支奋发有为的队伍,用敢打硬仗的精神和过硬的业务能力,保证了S102项目首支叶片顺利交付。首支百米级叶片的下线更是令连众人风劲帆满,也为中复连众在高质量发展的征程中添上了最生动的注脚。
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