外资企业采埃孚,汽车动力传动系统全球领先,它的风电齿轮箱技术,同样如此。天津工厂,是企业在中国最大的风电装备基地。随着天津推进“制造业立市”,新能源产业链条更加强劲。采埃孚2008年落户以来,在天津本地的上游整机厂商有两家,下游供应商十多家。完备的产业链,吸引企业先后将十多款世界领先的齿轮箱产品,引入到天津,年销售额增长了10倍。落实“双碳”战略,这两年,国内清洁能源市场更加广阔,抢占这个商机,今年,天津工厂再次引进一款全新的齿轮箱,最高功率可达8兆瓦,技术水平国内领先。在风机上装载后,满负荷运行,每小时可以发电8000度,主要销往国内的大规模海上风电场。目前,这款齿轮箱刚刚完成了样机交付,即将启动大规模量产。
风电机组,由风叶,传动系统和主机三部分组成,采埃孚风电生产的齿轮箱,是传动系统的组成部分,需要送往整机厂商那里,与主轴一起,共同组装成完整的传动系统,周期长、成本高。国外已经有生产、组装、测试一体的传动系统车间,本地的整机厂商,希望和采埃孚联合研发,将这个理念引入国内。2020年,企业研发部经理拉兹,也从总部派到天津,提供技术支持。相较于单独的齿轮箱,完整的传动系统体积、重量都增加了,车间、试验台需要重新设计建设,双方技术团队一起,前后用了一年半的时间,一项项攻关。前不久,传动系统车间正式投用,配备有全球最前沿的10兆瓦试验台,承载力超过120吨的天车。
“十四五”期间,天津持续壮大风电产业规模,打造风电全产业链,装机规模将达到200万千瓦。瞄准这些机遇,今年,采埃孚再次增资扩产,在厂区内新建一座齿轮加工车间,建成后,年产能将再提升25%。北辰开发区安排服务专员,每周上门,在项目疫情防控、安排预验收等方面,为企业提供服务。目前,这个车间的主体结构已经封顶,正在进行内部机电安装。