万辰：风能泡沫芯材系统解决方案

万辰：各位嘉宾，各位同仁，大家下午好，很高兴在这里向大家介绍联洋风能泡沫芯材系统解决方案，主要是对技术方案进行介绍。联洋成立于2006年，总部在今天大会主办地桐乡，主要从事高性能复合材料的研发、生产制造和销售，主要应用领域一是风能，还有一些造船、海洋工程、轨道交通等，在欧洲意大利还有一个工厂，在泰国也有工厂服务于全球客户。

（PPT图示）公司发展历程，2006年成立后，2016收购了意大利的发泡工厂，当时有接近十年发泡和制造经验，从2007年发泡工厂到现在已经有15年应用历史，从欧洲大型叶片厂到现在金风科技等用过我们产品，效果比较好。疫情之下毅然走出国门，在泰国成立工厂，为了优化产品，降低成本，更好提供服务，发泡生产线完成国产化开机，纤维增强材料拉挤板进行了开机仪式。

公司产品主要是两个方面，一是高分子复材产品线，以泡沫为主。另外是纤维增强泡沫，在风能叶片领域演进，我们希望把这材料推到叶片领域中，增强泡沫更好性能。另外是纤维复杂产品线，包括玻纤织物、拉挤板等等。

关于芯材解决方案。收购意大利工厂后分为四个系列，随着国产化的进程，以上泡沫全部在中国桐乡总部进行生产和加工。除了以上泡沫，在叶片领域中不可或缺得是巴沙木，纤维增韧泡沫也是我们公司大力推进，还有纤维增韧。

ATLASF主要是两个系列，从50到90千克每立方不等，最初开发目的是机舱罩领域。另外是与下游客户合作的海上浮筒的应用。另外，纤维增韧泡沫利用其比较低的密度和韧性提供基材等等。

（PPT图示）这是国产化发泡后的生产产线，最大宽度达到0.2米，最大的长度达到4米，生产能力能达到16万立方以上。宽度2.2米，不采用粘接工艺，仅仅控制市场过程就可以达到目标，比意大利工厂1.4米宽度有大幅度提升，产能也有明显的提升。我们采用全进口的自动化控制，所有的原材料通过精密控制保证生产过程产品的质量、稳定性。

（PPT图示）这是套材加工，随着二期生产区域的扩大，产线优化后更多采用机器人和机器手臂代替人工进行套装加工，产品质量更加稳定。随着二期项目完善后，轻木套装达到3.6万立方，泡沫超过10万立方。

泡沫吸胶量更低，左边HPE泡沫孔径大幅度缩小。另外是闭孔率，在94%到96%之间，只有少量的表面会有一些开孔，内部都是闭孔材料。有两个好处，一是导流速度比较低，二是吸胶量更低，叶片在加工过程中所需要的时间大大缩短。另外吸胶量通过以往的经验积累，包括实验室测试数据和客户现场的实测数据，有20到40公斤每立方树脂的减少，可以给客户带来更低的综合成本。

（PPT图示）从2016年以来的使用情况，全球累计使用已经超过10万立方，销售在推广HPE过程中大家有所疑问，大家不用过于纠结材料的情况，以最常规的110为例，高密度泡沫取代更多巴沙木，目前高密度泡沫在国内外都有非常知名的主机厂使用高密度泡沫替代轻木进行生产。轻木的使用、加工一直存在非常多的困扰，尤其是高温高湿的条件下，各种发白都存在，如果用泡沫可以大大提高生产过程的产品稳定性。

（PPT图示）这是各种高密度泡沫的基本性能参数表，HPV90在腹板，近三四年有大规模应用。

我们本身从事可再生能源领域，在泡沫加工和生产过程中有大量的损耗，包括在泡体制作和套材加工过程中，对边角料损耗有两个处理方式，用粘接压板做其他的用途，另外是送到发电厂焚烧。发电量最大的，相对于PVC有更好的可回收性能。

另外，在原材料选择过程中更多选择一些生物制材料，在原材料上选择生物制，过程用可再生能源，后续回收也充分利用。基于此，在欧洲也申请了全生命周期绿色环保产品认证，我们几年前做好了，希望通过自己的努力，在可再生能源努力切实践行我们的努力。

关于技术优势。我们在欧洲、泰国都有工厂，在意大利主要是发泡，除此之外去年开始逐渐强化套材加工能力，意大利还有3万立方的套材加工，主要服务于欧洲的客户。泰国主要是玻纤织物加工，上个月公司增加了土地购买，更加强化了生产能力，未来我们规划织物产能达到2万吨，在桐乡总部随着二期投产，套材加工已经超过10万立方，玻纤织物3万吨，未来开拓拉挤板材生产。

公司在研发方面加大投入，获得了很多荣誉，包括高新技术，国家级的专精特新小巨人，相关DNV—GL认证，保护知识产权。从原材料到过程到成品的检验严格按照认证要求做好检测，不管在欧洲、还是意大利，还是在泰国、中国，始终完善过程监测，保证产品，符合客户的要求。

我们也会与下游客户做新产品开发，保证产品性能，通过使用比较低密度的泡沫提高最终产品的性能，同时产品各项性能得到提升，重量下降，为客户的设计提供更多的选择。

我的汇报到这里，最后邀请大家会后到我们公司实际看一看，走一走，指导下我们，谢谢大家！

    （文章内容来自于现场速记，未经本人审核）