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方允伟：各位领导、各位专家、各位风电行业的同仁，大家下午好！我是来自南京国材检测有限公司的方允伟。主要分四个部分进行汇报。
拉挤板材性能优异，被广泛用于大型风电叶片的主梁的主要解决方案，目前大家都很清楚，拉挤板材用量飞速增长。拉挤板材主要影响因素是原材料和成型工艺，原材料主要是纤维和树脂，界面的效果也非常关键。成型工艺方面，为纤维的张力、树脂的含量、孔吸力及固化工艺的控制都非常关键。早些年之前，我们还没有做风电叶片拉挤板材时，我们给很多拉挤供应商做了很多测试和分析，帮很多客户解决了很多问题。
（PPT图示）这是目前拉挤板材测试关注的主要性能，静态性能、疲劳性能、物理性能及匹配性能，组合件匹配性能是大家最为关注的。
目前，拉挤板材主要的性能相关的测试方法进行了罗列，可能不完全，但基本上主要方法在这里。比如拉伸性能方法有很多，但这里有一些细微的差异，可能会导致测试的结果产生明显的差异。我们和客户沟通交流过程中建议所有的材料，同性测试方法尽量统一，这样有比较性。
（PPT图示）这里写了“无”，拉挤组份含量测试方法缺失，我们申报了国家标准，国家标准已经通过立项答辩，等待立项，等立项后，我们希望邀请到同行，如果有兴趣的单位或者专家可以参与到后面的标准制修订过程中。
性能测试影响因素方面，方法有国标、ISO标准、试样形状、人员、测试设备和测试规范性。我一直在从事复合材料检验检测，从我个人感受认识来讲，人是最主要的影响因素，方法、设备基本上固定的，对于人的是操作水平、对标准的理解、测试经验非常关键。同样的工装不同的人做，效果完全不一样。
第二部分，关键性能测试及影响因素。
压缩性能是复合材料比较难测的性能，在座有很多专家也在从事测试工作，发现了这样的影响因素。我们曾经对压缩做了很多研究分析，一是对不同的标准如何理解，对不同工装的原理分析。这里有几个标准，比如DIN65380主要是剪切加载，D6641和2850是组合式加载。右边灰白的图ISO。
（PPT图示）这是对不同的工装进行测试分析，这是同一个拉挤板，从数据明显地看出来，不同试验工装对试验结果有明显的影响，总体分析来看，组合加载工装更适合于拉挤板材高强高模的组合材料。
关于压缩试验，测样优缺点是可以直接采样条，相对比较简单。由于比较厚，载荷传递很难达到非常理想的效果。所以，很难达到比较理想的状态。第二种现在很多加工2毫米，通过将厚度加工薄了之后测，制样比较复杂，关键是尽量减轻对试样的损伤。如果加工不好的话会产生翘区，再去压的时候是达不到理想结果，碳玻混结构比较特殊。
（PPT图示）这是不同厚度测试的结果，采用2毫米，从加工试样角度来看，测试的效果还可以。
另外，弯曲性能，大家都觉得三点弯曲很简单，但如果对试样状态做分析的话，三点弯曲和四点弯曲有明显差异。主要是识别状态不一样，特别是用到碳纤维拉挤板的复合材料，用四点弯曲测会更加实际的状态。并不是测的数据越高越好，而是结果要合理。
（PPT图示）这是拉挤板材组合件性能测试，测下来，不同的客户铺陈方式不太一样，匹配性能会有一些比较大的差异，每一家要求不太一样，所以数据可比较性较差，我们对不同拼接宽度的测试结果进行了分析。
（PPT图示）这是剪切性能，测试人员要对标准有很好的理解。对拉挤组合件是非对称的，哪一面朝上，哪一面朝下，测试结果有明显差异。针对裂纹扩展为均匀稳定的组合件标准是适用的。标准的适用性，同行可以一起来商讨评估，我们也进行了数值模拟分析，得出来的结果比较吻合。
（PPT图示）这是疲劳，不同的试样形式，疲劳测出来的效果不一样。这里有两种形式。
（PPT图示）这两个图比较熟悉，风电行业用的是线性拟合，其他行业用得是曲线的拟合。为什么放曲线的形式？曲线的形式可以看出来，纤维含量高的拉挤板，其树脂含量低，在进行疲劳实验时其基体易出现开裂，缺陷扩展快速。
第三部分，关于拉挤板的建议。对于拉伸、压缩建议统一的制备方式，弯曲也要明确用三点弯曲还是四点弯曲，匹配性有些方法有待完善。制样与实际使用更贴合，使结果更具有参考意义。
（PPT图示）和大家分享一段话，复材作为结构件来讲，安全很重要，我写了一段话，安全是准绳，发展是目标，建立方法是手段，实验验证是途径，先严后宽是规律，设计制造是一体，质量提升永无止境。
第四部分，关于公司情况。1988年我们成立国家中心，2020年进入到国材集团，现在有三个中心。这是服务理念，业务能力，我们是国家中心，所以我们通过国家资质认定，覆盖300余类产品，2500余项技术参数。在其他服务领域都有很多能力。
（PPT图示）这是业务范围。作为第一起草单位，30多年来，我们在玻璃纤维、碳纤维、绝热材料领域制修订标准130余项。除了组织参加国内也参加国际标准制修订，2019年参加了由英国国家物理试验组织的循环比对实验，比对效果很理想。
谢谢，如果有不对的地方请批评指正。
（文章内容来自于现场速记，未经本人审核）
