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创新与传承并存，核心部件技术穿透是关键
EW8.5-230机组传承了电气风电成熟的叶片设计、可靠的变桨和偏航系统、高效低能耗的冷却系统、综合最优的电气系统等，在此基础上进行创新的驱动链设计。
使用双TRB主轴承设计，更有效地承担风轮的载荷，齿轮箱与主轴直接连接，更紧凑的结构设计，便于机组运输和安装;
三级行星传动的齿轮箱与中速永磁发电机设计，获得更优的传动效率，可提升发电收益;
整体结构简洁，抛弃了高速联轴器、碳刷等易损部件，提升机组可利用率，减少机组的维护工作量;
解决了大部件空中更换的难题，提供全套的齿轮箱、发电机、变压器等部件空中更换的解决方案，降低风电全生命周期运维成本。
EW8.5-230机组是目前全球已并网的最大风轮直径机组，所使用的叶片长度达112m，由电气风电自主完成气动、结构设计，采用碳纤维与玻璃纤维混合材料，具有更轻的重量、更强的承载力;通过动态雨蚀前缘保护，延长叶片运行寿命;应用国际防雷技术，保障整机运行可靠性。
另外，EW8.5-230机组通过风电全生命周期数字化设计、生产、运维管理，搭配电气风电LeapX控制系统，降低整机运行载荷，全感知数字化智联，与电气风电自主研发设计的风云平台智能互联，持续提升机组可利用率及风电场收益率。
平价时代不止是“大”，还要更可靠
平价时代下，电气风电提前布局了可以实现平价的“大”机组。为解决机组大型化后可能带来的技术与质量风险，电气风电秉持一贯的严谨态度，对于“大”机组进行一系列的测试验证，从原材料、部件、系统、整机，再到风场，一步一个脚印完成机组开发过程中各个重要环节的测试，包括：新型复合材料性能测试，叶片极限与疲劳测试，轴系、齿轮箱、发电机的集成对拖测试，变流器、变桨系统、主控系统的电气系统测试，整机旋转加载测试等。
待完成所有工厂测试验证后，电气风电首先通过陆上样机的测试，检验风机在实际环境条件下的运行情况，将所有可能存在的问题在陆上解决闭环，避免海上样机测试所带来的高风险，进一步提升机组批量运行的可靠性。
230米风轮新时代，行于此，不止于此……
电气风电以3.6MW海上机组开启中国海上风电项目批量安装的序章;以全国首个“双十”海上风电项目，引领中国海上风电真正走向大海;以首个远海潮间带风电项目、中国首个“国家优质工程金奖”海上风电项目、中国首个7MW规模化海上风场等项目实现一次次突破。而今，230米风轮风机的并网，再次引领行业跃升。
行于此，不止于此。未来，电气风电将继续坚持“技术领先下的整体解决方案领先”，不断突破自我，协同产业链一同推动行业发展，推进能源的清洁化、能源新生态的繁荣和发展。
