《风能》市场|高分子材料在“风”中绽放

　　尼龙扎带、电缆隔环、涡流发生器、防雷系统……这些类似塑料、尼龙材质的辅材藏身于庞大的机组中，虽然成本低，不显眼，却蕴含着多个学科的前沿技术，对机组的安全稳定运行作用不可小觑。上海新泷元电子科技有限公司创始人高文霞，带领公司历经10年，倾力研发、打磨产品、系统服务，在繁茂的风电产业链高分子材料的枝桠上，开出“小而美”的花朵。

 

 

　　德国的海尔曼太通（HellermannTyton）是欧洲五百强企业，它与美国的泛达（Panduit）、通贝（Thomas&Betts）是全球电气附件的三大主要供应商。2010年，英语专业毕业的高文霞加入海尔曼太通，负责风电附件的销售工作。

　　

　　在中国的风电市场发展初期，这家实力雄厚的外企优势明显，产品覆盖面广，目录涉及6万多种型号。但随后几年，未能很好地实现本地化。“由于风电机组的工作环境严苛，温差大、雷暴盐雾多、紫外线强等，产品不配套，客户需要迅速研发出适应风电场环境的定制化产品，但外资企业研发流程长，售后服务僵化，常常要求客户根据自己的节奏来。这与中国如火如荼的风电产业发展浪潮相比，显然有些‘水土不服’。”

　　

　　国内风电蓬勃发展，进口产品却无法满足国内市场的需求。作为销售代表，高文霞将客户的焦虑记在心里，“只有研发、设计、售后，形成自己的品牌，才能更好地服务客户。”

　　

　　2013年，高文霞在上海创立了自己的公司??上海新泷元电子科技有限公司（下称“新泷元”），主营风电行业高分子材料的电气产品，并在扬州设立工厂。在经营中，高文霞重视研发开拓，紧密联系市场，不断培养专业人才，积累40多项专利产品，企业也不断斩获佳绩：2015年，完成耐寒扎带的研发，目前已有3万台风电机组在使用；2016年，主导涡流发生器的开发和设计；2018年，做成偏航系统隔环，已应用在2万多台风电机组上；2019年，耐寒产品进入金风科技、三一重能的供应目录；2021年，研发防雷系统，今年开始批量使用。此外，扬州工厂被列为国家高新技术企业，荣获江苏省双创企业、扬州市创新企业等多项奖励。

 

　　为企业植入研发的种子

 

　　对于风电领域中产值并不高的高分子材料来说，其研发费用高、见效慢，一般企业都不愿意投入，但高文霞却将技术研发视为企业生存的第一要素。

　　

　　2014年，一台位于内蒙古的风电机组因瞬时风力过大，转速过高，偏航电缆扭在一起，造成机组短路。要知道，偏航系统周围有端子连接设备，使用大量机油设备，如果出现高温，电缆操作极易引发火灾。“千丈之堤，以蝼蚁之穴溃”，这可不是小事。经过反复研判，新泷元研发人员前后设计了多种方案，使偏航系统隔环既要保证不与电缆产生摩擦，又要达到一定的强度，延长使用寿命。为此，企业开了7套模具，投入200多万元进行测试。最终，一套由400多个零部件组成，采用圆盘结构、钢珠润滑防磨损、可拆卸的产品诞生了。

　　

　　新泷元严谨认真的负责态度很快赢得客户的青睐。2014年，该公司为远景能源配套研发耐寒扎带。这是因为温度一旦低于-20℃，材料中分子运动慢，含水率低于1%，普通尼龙扎带就会发生批量脆化断裂。在材料供应商的配合下，新泷元的研发人员采用耐寒材料，反复测试，用了近一年时间，使产品的韧性、阻燃、耐寒、耐热等各项性能达到设计要求。产品可持续在-45~85℃的环境中使用。值得一提的是，新泷元的技术规范和产品标准也被远景能源采纳，自2014年开始，远景能源新增装机所用的大部分扎带产品均由新泷元供应。

　　

　　“梅花香自苦寒来”，耐寒扎带解决了行业中普遍存在的技术难题，成为新泷元的拳头产品，新泷元也由此成为三一重能、金风科技的核心供应商，产品遍布“三北”地区。目前，该款扎带产量可达10万根/天，产能的增加迅速拉低了成本。

　　

　　重视研发的种子一旦埋下，便一脉相承。聚焦塔筒电缆夹、偏航系统隔环、涡流发生器等，新泷元每年都要研发十几款新品。

 

 

 

　　在竞争激烈的市场环境中，高文霞深刻认识到，只是做产品、卖产品，很难在制造产业中立足。市场需要上下游的集成配合，在整体能力上进行突破，为客户提供系统的解决方案。“客户有时甚至对需求不明确，换句话说，你要比客户更了解市场，提供可选的解决方案，不断升级创新，探索唯一的最优解，并根据不同风电场、不同客户，在售后服务上做客户的老师。”

　　

　　

　　“到一线去！”高文霞回答得简短而有力。

　　

　　“我当业务员时，经常去现场爬机组、装样品，向驻地人员请教风电的技术。在上面待得久了，对设备运行的环境、风电企业就都熟悉了。作为经营者，如果只考虑利润的话，是很难走得远的，所以必须紧紧跟随客户，跟随市场。”

　　

　　“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，直到今天，这一理念一直贯穿于新泷元的经营管理之中。高文霞向《风能》强调，研发人员、运维人员不能只停留在产线、设备上，或者停留在办公室，听现场人员的反馈意见，因为风电场情况是很复杂的。高文霞要求研发和运维人员每个季度都要去现场跟进，不得脱离生产和运行环境，从而不断细化市场需求。例如甘肃和内蒙古同样属于北方干燥地区，但由于温度和紫外线的影响不同，扎带的寿命也不一样。

　　

　　贴近市场的第二原则是贴近现实。产品研发、结构设计不仅要考虑到强度、硬度、使用环境等客观因素，还要考虑到批量生产后的工艺、效率、成本等。高文霞强调要先定结构，再选材料，结构和功能要结合起来。功能实现了，如果结构复杂、冗余过多，增加成本和重量，也不符合市场要求。

　　

　　“技术与风电发展、应用环境紧密结合；研发与生产紧密结合，并经过长时间验证获取经验；从问题出发，将问题反馈到研发设计环节以优化产品，不断增强技术创新能力，抓住市场机会。”总结十年来的工作心得，高文霞向《风能》说道。

 

 

　　随着双碳目标的提出，风电迎来更大的市场发展空间，但降低成本的压力也迅速传导至零部件企业。面对机遇与挑战，对于生长于产业链中上游的中小企业的未来发展，高文霞有着清晰的思路。

　　

　　一是紧跟头部企业，选择技术研发能力强的客户，与他们一起跟上市场发展的脚步。一些技术含量较低，或长时间无法迭代的产品，要主动放弃；以牺牲产品安全性和经济性为代价，一味追求降低成本，或者减少原料的客户，也要果断舍弃。

　　

　　二是努力钻研新材料、新技术、新产品。在低价竞争格局下，整个风电产业研发的脚步都有所放缓。高分子材料在风电行业中的应用仍然有不少尚未完全吃透的技术。例如新研发的防雷系统，对高分子材料的性能、工艺要求都非常高。电缆护套、电机与布线管控、防磨损等仍有优化空间。对于产品的不同需求，要尽可能合并同类项，争取拿到更多订单。

　　

　　三是做好产品的标准化。力求把单个客户的产品变成行业中的标准件，通过磨合验证，将其打造成精品，提高产品的市场竞争力。这是因为一方面，其性能经过验证，安全性有保证；另一方面，固定投资已经基本摊销完，可进一步降低成本。

　　

　　我国高分子材料行业起步晚、底子薄，创新能力不足，人才团队缺乏，但其应用领域广泛。对于执着于风电领域的高文霞来说，她并不想开拓更多的领域，而是从细处着眼，小处发力，努力汲取营养，力求在风电的“大树”上开花结果。