海上平价元年大考，中国海装高分交卷

　　近日，华润电力苍南1号海上风电项目首批机组电网验收完毕，即将并网，这也是继山东能源集团渤中海上风电A场址项目、山东烟台莱州海上风电与海洋牧场融合发展研究试验项目后，又一采用中国海装海上平价高定机型，且顺利并网的平价海上风电项目。

　　

　　回望去年此时，对于中国海上风电是否能快速平稳实现平价？首批海上平价主机中标价格能否满足海上风电高可靠性的要求？完全自主核心的中国“创造”能否实现软着陆？业内外质疑声，不绝于耳。作为“破冰者”，中国海装则发出了志在必得的宣言（Q&A：关于海上风电平价，破冰者如是说！）。

　　

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　　一年后的今天，首批采用国产平价高定机型的海上风电项目均交付完毕并实现成功并网，中国海装再一次以行动和成果，坚定了行业健康发展的信心。

　　国内首批平价海上风电机组交付工作作为海装今年的重中之重，然而今年以来，多点疫情散发，上海疫情突发，配套企业限电停产，大部件运输困难，机型迭代加快，新技术、新材料、新工艺带来的开发周期长，产能爬坡周期长，生产与质量的把控.......

　　

　　一座座沉甸甸的大山，压在海装人的心头！面对诸多不可能完成的任务，中国海装成立了海上风电交付领导小组，以“快准稳活”高频高效高质加强调度指挥，扎实推进计划管理、加强产业链协同，确保物资供应充足平稳，效率产能稳步提升，有力促进了海上交付工作的统筹实施。

　　

　　

　　为切实保障机组各项研制工作顺利推进，中国海装持续深入加强与风电全产业链单位的高效协同创新，为后续各项工作打下了坚实基础。中国海装海上平价风电机组齿轮箱与发电机高度集成，传动链运行效率更高、可靠性更好。为保证零部件装配质量，齿轮箱与发电机集成组件装配后还需要做组件总体试验，对传动链的装配和测试提出了更高了要求。项目立项伊始，中国海装即按照设计-工艺-生产流程一体化研制要求，与齿轮箱、发电机以及总装基地深度融合，提出了发电机为总装试验基地等共三种模型，保证产品装配质量的同时，生产效率有效提高，为项目顺利吊装并网提供了坚实保障。

　　穿透协同保供应

　　

　　兵马未动，粮草先行。面对诸多不可能完成的任务，中国海装扎实推进计划管理、加强产业链协同，及时转变思路，打破原有生产组织模式，从物资到货、生产、工装吊具、风场施工等生产交付进行全要素串联，项目全过程信息共享，各环节的节点要求明确，为预判项目交付风险创造条件，为机组顺利交付打好了前阵：

　　

　　一是设计穿透，产品设计开发阶段即开启协同模式，齿轮箱、铸件、偏航变桨轴承、后机架等关重零部件在产品设计之初即与生产制造保持协同；二是战线前移，关重物资全过程驻厂跟进，保障供应期间试验台、加工设备等瓶颈资源，从零部件投产开始，奔走疫区协调零部件厂家交付进度；三是多措并举，积极应对疫情、高温限电等不可抗力影响，优化生产物资调配，保障供应。

　　

　　今年夏天，包括中国海装生产基地在内的全国多地经历了时长不等的限电停产，而这无疑为本就紧迫的生产任务平添了更多难处。

　　

　　面对紧迫的生产周期，中国海装大胆创新，采取“减头缩尾做实中间”的措施，及时梳理供应商产能及运输周期，减少大部件库存；密切关注业主吊装进度及发货需求，减少成品库存；优化生产线设计，推进模块化生产思路，通过整体策划，做到零部件卸货即投产、成品产出即发运的模式，最大限度提高了装配效率，实现了一天产出一台的超高效率，全力保障了生产交付目标的最终实现。

　　

　　在力保交付的同时，中国海装更是多措并举，确保产品的可靠性：从设计源头把住质量关，加强装配现场质量过程控制；坚持首台定标，零问题转序，确保了机组一次交检合格率；全面落实质量责任制，形成了段长包工段、骨干定工序的模式，层层压实质量责任；同步借助过程记录卡、QMS等工具，建立完善了质量追溯系统。此外，在风电平价时代，成本管控成为了绕不开的话题，为此，海上风电生产基地通过优化生产工艺的方式，有效降低了制造成本。

　　

　　生产完毕，运往现场。原本清晰明确的工作路线，为今年以来多地疫情的复杂情况频频打乱。由于原材料、模具工装、零部件和整机各环节频繁发生停工、运输受阻、生产准备周期长，导致部分项目产出滞后，使得运输交付时间异常紧张。

　　

　　10月为海上项目集中交付期，中国海装通过提前策划、针对各基地、码头疫情形势，制定应对措施，合理规划路线、按节点实时跟进，积极协调打通关键节点，每日组织项目梳理会，识别交付风险，有效保障了海上项目交付进度。

　　

　　疫情管控期间，中国海装各生产基地采取封闭生产管理，属地化司机接送车轮换装卸车，项目就近高速下道口服务区临时扩建堆存，并配置专人及时跟进解决运输问题，加大供方安全培训，进行安全运输技术交底，以确保海上安全高效运输。

　　

　　为海上交付环节的“冲刺选手”，安装调试工作显得格外重要。中国海装以首批海上风电项目按期交付目标，全面梳理存在的问题，强弱项补短板，制定专项工作方案，从安全、质量、效率等方面全力保证各项工程稳步实施。

　　

　　安全方面，进一步优化安全管理架构，针对不同项目所处的海域，对海上项目吊装、调试、运维作业全过程存在的危险源细化梳理，制定防范措施和应急预案。同时强化员工安全教育，加强现场安全管控，确保安全的前提下有序推进吊装进度。

　　

　　质量方面，大力推进精细化质量管理，压实质量责任，进一步明确海上安装、调试、运维过程关键质量点形成控制计划，持续开展海上运维质量过程管控能力培训，确保交付工作得以高效有序展开。

　　

　　效率方面，深化同步吊装工艺设计与整机设计，制定吊装工艺开发标准化流程、技术支持标准化流程以提高吊装工艺及时性、安全性和实用性，采用吊装、调试同步进行的作业模式，提高工作效率。以山东能源集团渤中A场址海上风电场为例，通过技术工艺、施工方案的优化，单台风机作业时长缩短15小时，有力推进了风场整体施工进度，为后续风场全容量并网打下了坚实基础。

　　大雪节气已过，全国多地已步入凛冬，然而海装人奋战在保交付一线的脚步却愈发滚烫。作为深耕海上风电十四载，国内率先推动平价海上风电机组研制、示范、应用的整机企业，中国海装以实际行动，在海上平价元年的大考中，交上了一份高质量答卷。