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近年来，风电机组趋于大型化，叶轮直径也越来越大。传统的叶轮整体吊装面临多重挑战：大叶轮迎风面积变大，极端情况下可能导致侧向载荷超过吊车的抗侧向能力，容易引发安全事故；大叶轮地面组装占地面积大，在山地、林地吊装施工受限制较多。
叶轮地面组装
腊巴山风电场地处高海拔山地，地形陡峭，森林植被覆盖率高，吊装施工高峰期又正值大风季节。项目采用的风电机组叶轮直径达到172米，扫风面积超过23000平方米，相当于3.2个标准足球场的面积。
如果采用传统的叶轮整体吊装方式，吊装允许风速上限低，仅为8米/秒；吊装平台面积大，平台挖填方量大；主吊及辅吊位置安排困难，叶轮溜尾困难。
叶轮整体吊装
采用单叶片吊装则能够巧妙解决这些问题。
单叶片吊装，是叶轮直径160米以上的大容量风电机组的优选安装方式，也是当前主流安装技术之一。四川省以往因为风机单机容量小、叶轮直径小，吊装制约条件少，均采用叶轮整体吊装方式。
施工人员用单叶片吊具稳稳“抱住”叶片
相比之下，单叶片吊装受风速和地形的限制更小。吊装风速上限由8米/秒提高至10米/秒，延长了吊装作业窗口期，有效降低了项目的施工时间和整体成本。
同时，单叶片吊装因避免了地面组装叶轮，可大幅度降低施工场地的面积，减少挖填方量和植被破坏。据测算，可节省至少30%的占地面积。
施工人员鏖战百米高空
完成精准对接
为了确保项目首次单叶片吊装顺利进行，雅砻江公司周密策划、严谨论证，与各参建单位深入研究叶片吊装时的轮毂朝向及主吊位置、如何保证叶片装配角度正确、如何确定缆风绳位置、吊装作业人员协调配合等问题。
多次召开专题会议，总结前期整体吊装及国内其他风电场单叶片吊装经验，对单叶片吊装风险管控实行清单化管理。利用风速预测系统和现场测风设备紧密跟踪风速变化情况，精准抓住有效作业时段，安全高效完成吊装工作。
第一支叶片吊装
第二支叶片吊装
采用单叶片吊装的机组吊装完成
本次吊装为腊巴山风电场后续风机安全吊装积累了宝贵经验，也对四川省今后风电项目吊装施工起到示范作用。
