山东伊莱特重工大孔径环形锻件成品发往巴西

    山东伊莱特重工有限公司密切关注国内外风电市场的变化和发展趋势，主动实施“转方式，调结构”，及时提出了产品“由小向大、由普通向高端”转变的经营战略，并不断加大科技研发力度，逐渐将战略转变转化为现实。
    2010年6月，山东伊莱特重工有限公司接下跨国公司某主机厂的大孔径环形锻件订单，7月份首套成品已从青岛港顺利发往巴西，这是国内风电行业的首个大孔径环形锻件订单。
    山东伊莱特重工有限公司这次所接跨国公司环形锻件订单的技术要求，远远高于普通风电法兰的制作技术。首先，环形锻件的直径是4000mm、壁厚是600mm、孔径是93mm，由于至今为止国内一般风电法兰的壁厚不大于300mm、孔径均未超过70mm，所以这在技术上是一大挑战。其次，环形锻件的28个93mm和4个80mm的孔不等距分布，这样每个孔的位置度都不相同，例如其中连续的四个孔位置度分别为：10.26°、12.33°、16.77°，这样就给生产提出了难题。最后，对位置度的精度要求高，达到小数点后两位数值，对位置度的控制成为技术挑战。山东伊莱特重工有限公司针对以上技术难点组织专家和技术人员进行专题攻关，在接到订单的第10天，93mm大孔径环形锻件成功下线，加工精度均超过图纸的技术要求。
    专业成就实力，品质铸就辉煌。自主创新、实现高品质，是我国风电企业提高竞争力的必然选择，也是实现企业可持续发展的必由之路。93mm大孔径环形锻件的成功下线，标志着山东伊莱特重工有限公司在达到了新的技术高度，实现了质的跨越。