中国“风”后来居上，风电润滑标准建设加快推进

　　国家能源局近日在2023年三季度例行新闻发布会上表示,我国可再生能源装机历史性超过煤电。其中,风电装机容量达到3.89亿千瓦,居世界第一,已形成了完整的具有世界领先水平的风电产业链供应链。

　　

　　从技术装备受制于人到中国“风”引领世界,风电产业加速发展,设备的运行维护也显得越来越重要。其中,风电润滑成为提升风电运行水平,实现降本增效的重要突破口。为了加快实现风电润滑技术的国产化,相关标准体系建设正在加快。

　　

　　

　　实际上,我国早期风电技术水平较低,设备落后。随着国家支持加大及国内技术进步,我国风电产业迎头赶上,尤其是近十年发展驶入快车道,呈后来居上之势。

　　

　　当前我国风机核心零部件及风电产业链逐步实现国产化,关键设备价格下降,技术水平和可靠性不断提高,国产大兆瓦风机纪录不断刷新,风电单位造价持续下降,市场竞争力进一步增强。

　　

　　但在风电产业快速扩张的同时,风电机组发生故障甚至导致停机的事件也时有发生,而润滑不当就是其主要“元凶”。由于风电设备运行条件恶劣、环境复杂,对润滑产品提出了与传统产品不同的特殊要求,考验着润滑油技术、产品的研发能力。

 

　　风电产业现已进入精益求精的时代,指标优、效益好、管理强是优质风场的标杆。提高润滑水平,延长风机部件使用寿命,保证安全稳定运行,成为风电企业降本增效的突破点。同时,采用先进的润滑技术和产品,还将节约大量能源和资源,有助于推动低碳经济发展。

　　

　　目前我国风电设备国产化率已超过95%,但润滑产品国产化率相对较低。加快风电润滑自主技术的研发和应用,对降低润滑成本、提升风电整体效益、进一步增强风电竞争力意义重大。

　　

　　

　　很长一段时间内,由于缺乏专门的风电润滑标准,国内风电润滑技术和产品的发展受到一定制约,产品开发和应用不够规范,在国际竞争中话语权较弱。因此要进一步实现风电润滑技术的国产化,标准体系建设至关重要。

　　

　　这方面,央企首先担起了重任。2017年10月1日,由中国石化牵头制定的风力发电机组系列专用润滑油脂国家标准正式实施,这是我国首次在这一领域制定国标。

　　

　　该系列国标包括轴承润滑脂、开式齿轮润滑脂、变速箱齿轮油、液压油4项标准。由中国石化主导,联合中国水利电力物资有限公司、沈阳工业大学风能技术研究所及多家风电厂、风电设备制造企业共同研究,并基于风电配套用油长达3-5年的实际应用,经过反复的数据收集、应用验证及多次的修正与完善后形成,确保适应我国风电产业发展的实际情况与风电设备润滑的需求。

　　

　　

　　作为率先进入风电润滑领域的民族品牌,中国石化润滑油有限公司2002年便着手风电润滑油品研发工作,2006年产品开始得到应用,“长城润滑油”品牌逐渐受到风电市场认可。2008年承担了国家863计划“适合我国极端气象条件下的风电机组润滑规范及关键技术的研究”,并共享科技成果,制定了风力发电机组系列专用润滑油脂国家标准,以及齿轮油换油标准NB/SH/T 0973等,保障了我国风电润滑安全,促进了国产风电润滑产品的发展。

　　

　　长城润滑油与西门子、金风科技、远景能源、明阳智慧、海装风电等国内外整机制造商、主齿轮箱制造商都有着紧密的技术合作关系,共同研究、识别风电行业的润滑油脂需求。除了风电专用润滑产品标准外,还进行了风电设备润滑指导规范的制定,填补了国内风电行业润滑产品、润滑指导规范、在线监测等多个领域的空白。

　　

　　同时,长城润滑油不断完善风电润滑评价手段,打造高端润滑评价基地。长城润滑油拥有检测和评定设备3000多台套,建成了业内最权威、评价种类最完善的润滑油脂测试实验室。

　　

　　经过多年的努力,长城润滑油获得多个风电整机厂技术认可,目前认证已覆盖风电行业齿轮箱市场份额的80%。数百台机组的监测跟踪,上万小时的油品跟踪数据,证明了长城风电产品性能的优异性与可靠性。

　　

　　国家标准体系的不断完善,以及龙头企业的带动,促进了国内风电润滑产品的发展,风电润滑技术国产化率持续提升,将进一步支撑风电产业扩大规模,提高效率和效益。