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国家能源局最近在2023年第三季度的例行新闻发布会上表示，中国可再生能源装机容量历史上超过了煤电。其中，风电装机容量已达3.89亿千瓦，居世界第一，形成了具有世界领先水平的风电产业完整供应链。
从技术装备由人民掌握，到中国“风”领先世界，风电产业正在加速发展，设备的运行和维护越来越重要。其中，风电润滑已成为提高风电运营水平、实现降本增效的重要突破口。为加快风电润滑技术国产化，相关标准体系建设正在加快推进。
风电发展呼唤润滑产品国产化
事实上，中国早期的风电技术水平相对较低，设备落后。随着国家支持力度的加大和国内技术进步，中国风电产业已经迎头赶上，尤其是在过去十年中，中国风电场进入了发展快车道，呈现出后来居上的趋势。
目前，我国风电机组核心部件和风电产业链正逐步实现国产化，关键设备价格不断下降，技术水平和可靠性不断提高，国产大兆瓦风电机组纪录不断刷新，风电单位成本持续下降，市场竞争力进一步增强。
然而，随着风电行业的快速扩张，风机故障甚至停机的事件经常发生，而润滑不当是罪魁祸首。由于风电设备运行条件恶劣、环境复杂，对不同于传统产品的润滑产品提出了特殊要求，考验着润滑油技术和产品的研发能力。
（图片来自互联网）
风电行业已进入持续改善的时代，优良的指标、良好的效率和强有力的管理成为优质风电场的标杆。提高润滑水平，延长风机部件使用寿命，确保安全稳定运行，已成为风电企业降本增效的突破口。同时，采用先进的润滑技术和产品也将节省大量能源和资源，有助于促进低碳经济发展。
目前，我国风电设备国产化率已超过95%，但润滑产品国产化率相对较低。加快风电润滑自主技术的研究与应用，对于降低润滑成本、提高风电整体效率、进一步增强风电竞争力具有重要意义。
标准体系的构建至关重要
长期以来，由于缺乏专门的风电润滑标准，制约了国内风电润滑技术和产品的发展，产品开发和应用不够规范，导致在国际竞争中话语权较弱。因此，要进一步实现风电润滑技术的国产化，标准体系的构建至关重要。
在这方面，中央企业首先承担了重任。2017年10月1日，由中石化牵头制定的《风电机组专用润滑脂系列》国家标准正式实施，标志着中国首次在该领域建立国家标准。
该系列国家标准包括四个标准：轴承润滑脂、开式齿轮润滑脂、齿轮箱齿轮油和液压油。本研究由中国石化牵头，有限公司水利电力物资有限公司、沈阳风能技术研究院、多家风电场和风电设备制造企业联合，基于风电配套油3-5年的实际应用。经过反复的数据收集、应用验证、多次修订和改进，形成了符合中国风电行业发展实际和风电设备润滑需求的润滑系统。
国产润滑品牌不断突破
中国石化润滑油有限公司作为风电润滑领域的领军品牌，于2002年开始研发手动风电润滑油。2006年，产品开始应用，“长城润滑油”品牌逐渐在风电市场获得认可。2008年承担国家863计划“适合我国极端气象条件的风机润滑规范及关键技术研究”，分享科技成果。制定了国家风机专用润滑脂标准和NB/SH/T 0973等齿轮油更换标准，确保了我国风机润滑的安全，促进了国内风机润滑产品的发展。
长城润滑油与西门子、金风科技、渊源能源、明阳智能、海装风电等国内外机器制造商和主要变速箱制造商有着密切的技术合作，共同研究和确定风电行业的润滑脂需求。除了风电专用润滑产品标准外，还制定了风电设备润滑指导规范，填补了国内风电行业润滑产品、润滑指导规范、在线监测等各个领域的空白。
同时，长城润滑油不断完善风电润滑评价方法，打造高端润滑评价基地。长城润滑油拥有3000多套检测评价设备，建立了业内最权威、最全面的润滑油检测实验室。
经过多年的努力，长城润滑油获得了多家风电场制造商的技术认可，目前该认证覆盖了风电行业80%的变速箱市场份额。数百台机组的监测和跟踪，数万小时的油液跟踪数据，证明了长城风电产品的卓越性能和可靠性。
国家标准体系的不断完善和龙头企业的带动，推动了国内风电润滑产品的发展。风电润滑技术的国产化率不断提高，这将进一步支持风电行业的扩张，提高效率和效益。
