通裕重工12000吨数控自由锻压力机一次试车成功

　　日前，凝聚通裕人心血与汗水的12000吨数控自由锻压力机一次试车成功，进一步彰显了通裕的实力，提升了公司的价值。

    一、企业概况
    通裕重工股份有限公司是国家级重点高新技术企业、中国科技名牌500强企业、中国工业行业排头兵企业、AAA级信用企业、山东省首批环境友好企业、中国专利山东明星企业、山东省机械行业十大自主创新品牌企业，“通裕”被认定为山东省著名商标。拥有自营进出口权，拥有省级企业技术中心和省级工程技术研究中心，已通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境体系、OHSAS18001职业健康安全体系、中国船级社和法国BV船级社认证。注册资本2.7亿元，总资产20亿元，全员1600人（其中中高级专业技术人员280人）。

    二、主导产品及市场概况
    1、大型锻件：主要以火电、核电、风电、船舶、石化、矿山、冶金、航空航天、军工等行业所需的大型锻件为主，可锻造最大钢锭45t，可加工最大轴类锻件2500×20000mm，最大桶形锻件30t，最大环形锻件φ3800mm，已成为国内主要的大型锻件生产企业之一，综合锻造能力居国内同行业第五位。其中大型汽轮机、发电机转子轴、双超临界电站锅炉管和船用轴系锻件在替代进口方面为国家做出了突出贡献，自主研发的大功率中速柴油机全纤维曲轴及大型轴系锻件已被山东省列入船舶配套业重点研发建设项目，并被列入“2009-2011年山东省装备制造业调整振兴规划”，项目实施后必将有力促进山东省及我国造船业的发展。公司年生产大型锻件能力40000吨，国内市场占有率15%，主要用户为：南高齿、重齿、北方重工、北京自动化院、沈汽、陕压、陕鼓等企业，已出口到法国、意大利、印度、巴基斯坦等国家。

    2、大型铸管模具：自主研发、拥有完全自主知识产权且替代进口的DN50～1600mm球墨铸铁管管模，先后获国家重点新产品、山东省名牌产品，年生产能力8000t，国内市场占有率60%。自主研发的国内最大的DN1400水冷型球墨铸铁管管模已于今年三月初成功下线，达到了国内领先、国际先进水平，填补了国内空白。除满足国内新兴铸管、圣戈班（徐州）铸管、圣戈班（马鞍山）管道系统、徐州光大铸管、鞍钢铸管等厂家需求外，还出口到法国、德国、西班牙、瑞士、伊朗、韩国等国家和地区，已成为亚洲最大的铸管模具生产企业。

    3、MW级风力发电机主轴：我公司自主研发、拥有完全自主知识产权的1.5～5MW风力发电机主轴，被国家科技部等四部委认定为国家重点新产品，填补了国内空白，达到了国际先进水平，现已形成年产4000支的生产能力，成为国内最大的风力发电机主轴生产企业，除满足国内上电、东电、哈电、南高齿、重齿、大连华锐等企业需求外，还出口到丹麦（维斯塔斯）、德国（恩德）、西班牙（歌美飒）、美国（GE）、印度（苏司兰）等国家。公司投资7亿元正在实施的MW级风力发电机主轴产业化项目，预计2009年末建成投产，全部建成达产后，年生产能力可达8000支，将成为世界最大的风电主轴生产基地，进一步满足国内外客户的需求。

    4、大型数控设备：主要有数控校直液压机、数控电梯导轨刨床、大型三相数控电渣重熔炉，均为自主研发产品，拥有完全自主知识产权，填补了国内空白。其中：25MN数控校直液压机是目前世界上最大、最先进的数控校直设备，被列入04年国家火炬计划，并被《世界经理人周刊》评为2005年“中国500最佳新产品”，获山东科技进步奖；数控电梯导轨刨床被评为国家重点新产品，先后被列入国家科技部技术创新计划、山东省火炬计划，获山东省科技进步奖。

    5、大型电渣重熔钢锭：可生产73t/支以下各类电渣钢锭（包括各种低碳高合金钢、船用钢、模具钢、冷轧辊钢、高压容器钢、核电站用钢）。产品通过了省科技厅的鉴定，填补了国内外空白，被国家科技部等部委认定为国家重点新产品，荣获省科技进步奖。公司自行研制的国内首支73t AP1000第三代核电主管道热段弯管用电渣锭于4月29日成功下线，实现了我国在核电主管道原材料冶炼方面的重大突破，标志着我公司正式步入了核电装备制造领域。电渣重熔钢是重大机械装备关键核心件的首选原材料，现已达到年产2万吨的生产能力，已成为国内最大的大型电渣重熔钢生产供应基地。

    6、优特钢：可生产60t/支以下各类钢种的优质钢锭，为大型锻件生产企业提供优质原材料，目前主要解决企业自身需要，剩余能力面向市场销售。目前已形成年产20万吨的生产能力，成为国内主要的优特钢生产基地之一。

    三、企业优势

    我公司现已形成集生物质热电、特钢、电渣重熔冶炼、大型铸锻造、热处理、机加工于一体的循环经济产业链条，具备了较强的核心竞争力，具体体现在以下几个方面：

    1、装备先进

    拥有国内首台居国内领先水平的以糠醛渣、木糖渣等生物质工业废料作为燃料的特种发电供热机组，以及我公司自主研发居国内领先水平的生物质渣料干燥设备（获两项发明专利）。

    拥有国内领先水平的40t高功率电弧炉、50t LF精炼炉、50t VD精炼炉等特种钢冶炼设备，45t、30t、20t数控电渣重熔炉等电渣钢冶炼设备。正在增上100t超高功率电弧炉、150tVD、VOD精炼炉及其配套设备，届时可成为国内能够为重大技术装备提供特大型、高端原材料的极少数企业之一。

    拥有居国内领先水平的3150t、1250t油传动自由锻压力机及其配套的80t锻造行车，100t、50t起重行车，拥有天然气加热炉、锻后热处理炉，均采用德国控制技术，可实现自动点火、自动调节、自动控温，温控精度±5℃，居国内同行业领先水平。自主研发的120MN数控自由锻压力机及其配套的200t操作机现正在制作， 2009年底可投入使用。120MN数控自由锻压力机是国内最先进的大型锻压设备，该设备的投入使用可显著提升通裕的锻造能力和水平，使通裕跻身于世界知名重大技术装备研发制造企业行列。

    拥有捷克SKODA产W250HC.CN数控落地镗铣床、W200H落地镗铣床、3.4m×2.2m×14m龙门刨铣床、C61160×20m、C61160×18m、CQ61200×16m重型深孔车镗床、SR 3.3×15m重型卧式车床、T21600×10m、T2120×8m、T2100×10m深孔钻镗床、2×6m重型外圆磨床等大型机械加工设备50台套，以及精密中小型工件加工机床60台套。

    拥有国内领先水平的全自动数控φ2200mm×12000mm井式天然气炉、φ2200mm×10000mm井式电炉、4000mm×6000mm×2000mm台车式天然气炉，25MN数控校直液压机，50t、30t、20t淬火行车等其它配套齐全的设备设施。

    2、成本控制

    因我公司已形成了循环经济产业链条，主要生产装备均达国内领先水平，从根本上保证了主导产品的各生产工序间可实现密切衔接、迅速流转，如冶炼、锻造、热处理各环节间均实现了热装热送，节省了能源和运输费用，提高了产量；锻造、机加工工序中产生的废钢、钢屑重新回炉熔炼成优特钢重新作为原材料利用，更是实现了废旧资源的大幅度增值，进一步降低了生产成本；同时，随着生产工艺的不断创新，各项生产成本进一步降低。目前我公司各主导产品的成本处于国内外同行业最低水平，成本竞争优势突出，赢利空间大。

    3、自主创新

    公司拥有两个省级技术中心，与国内外高等院校、科研机构（其中与航空航天装备产品联系紧密的有钢铁研究总院、中科院金属所、燕山大学、石油大学等）联系密切，自主研发能力较强，拥有20余项自主知识产权的核心技术。现有主导产品均为自主研发，填补了国内空白，生产工艺技术达国内领先、国际先进水平，并已形成了产业化，这就奠定了各主导产品具有强有力的市场竞争优势，07年被列入中国科技名牌500强企业。同时，公司已形成了生产一代、储备一代、研制一代的自主创新体系，既有当前拥有的大型锻件、管模、MW级风电主轴、双超电站锅炉管、数控机床等多个高新技术主导产品，又拥有冷轧辊、船用曲轴等即将形成产业化的储备产品，还有MW级直驱式（纤维保持型）风电主轴、风电增速齿轮箱、核电装备铸锻件、航空航天材料冶炼及锻件等研发产品。因此，我公司的自主创新优势较为突出。

    4、环境友好

    我公司始终高度重视环境保护，以清洁生产为中心，追求可持续发展。在国内热加工行业中率先实现了以清洁能源天然气代替煤碳作为燃料，建成了国内热加工的环保效益型样板企业；建设了以生物质工业废渣为燃料的热电联产项目，成为国内首个投产的生物质能项目，因其环保效益显著，先后被山东省发改委批复为生物质综合利用示范项目，被国家发改委批复、联合国注册为国内首个清洁发展机制（CDM）项目；公司的所有项目的设计和建设均严格按照“三同时”的原则和要求进行，受到了社会各界的广泛赞誉，公司先后被授予山东省首批环境友好示范企业、省循环经济试点企业、省资源综合利用先进企业，正在申报国家级环境友好企业。环境友好已成为通裕集团吸纳社会优势资源促进企业发展的金字招牌。