时代新材向“新”而行

1月2日，央视新闻新年特别专题报道“迈出新步伐：2024，向‘新’而行”走进时代新材风电叶片生产基地，向广大网友近距离展现风电叶片生产制造和发货过程。

风电叶片具体有多大？直播中，央视记者介绍叶尖最薄处只相当于大拇指的长度，而叶根处的直径则接近4米，从叶尖走到叶根，需要走143步。

出乎人们意料的是，这么长的“风轮大刀”，还要常年在高空与狂风搏斗，但叶片的中间居然是空心的。从叶根节圆处进去，可以清晰看到叶片的腹板。

风电叶片由迎风面、背风面、大梁、腹板四个部分组成。其中，腹板是连接叶片两个半边壳体的部件，相当于人的脊梁骨，起支撑作用。

更让人出乎意料的是，这么大的风电叶片，其主要生产原料是一种布料和木材。

布料指的是玻纤布，玻纤布质地柔软，强度高，还能防紫外线和静电、耐高温、绝缘性和渗透性好。生产时，工人会将几十层玻纤布，从叶根到叶尖依次递减铺设在模具上，再真空灌注树脂。

真空状态下，树脂与玻纤布充分浸润，并发生物理反应，颜色由湖蓝色变为浅绿色再变为深绿色，生成强度与钢铁接近的玻璃钢。

这样，叶片强壮的肉身就铸造完成啦！整个过程超级治愈有木有？

直播中，央视记者还注意到正在进行叶片生产的工人脚下都穿着“舞蹈鞋”，时代新材风电叶片光明工厂相关负责人罗俊介绍，工人脚上穿着的是防尘的舞蹈鞋，叶片的制作过程特别需要注重干净卫生不能有脏物进入。除此之外，工厂还自制了“拖把”，工人用拖把擀平玻纤布上的褶皱，让玻纤布与模具更加贴合。

叶片生产的另一种重要原料是巴沙木，巴沙木，也称轻木，是世界上最轻的木头，重量大概是普通木头的1/8，是叶片中不可替代的优质夹芯材料。

原来叶片迎风面和背风面的结构类似于三明治。生产时，工人们先完成下表面的玻纤布铺设中间铺设一层巴沙木，再盖上上表面的玻纤布，再进行灌注固化，灌注固化完成之后，工人们会对叶片的两瓣进行预合模，确认每一个关键项点，再进行正式的刮胶合模。

至此，叶片的整个生产工序才算基本完成。完成全部生产工序的风电叶片，经过专业的质量检测后，将通过物流运输至世界各地风场。

经等效计算，时代新材自主研发的112米世界最长陆上风电叶片，满发运行1小时产生的电量，可满足一户普通家庭4年的用电需求，

可供一辆新能源汽车，行驶7万公里。

目前，时代新材生产的风电叶片已在国内外1300多个风场装机运行，累计装机超过20000套，广泛分布于国内30多个省级行政区及北欧、南亚、美洲等地区。

未来，时代新材将积极践行国家“双碳”战略，推动新能源产业加速发展，为全球清洁能源的普及贡献解决方案。

来源：央视新闻、时代新材风电产品事业部