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6月11日，河北某风电场上，一架印有“TZ”字样的乳白色“大风车”迎风飞转，巨大叶片如展翅大鹏，舞动在蓝天白云之间。这是太重自主研发的6.7兆瓦风力发电机组样机，在河北某风电场已成功并网发电，成为该风场的新晋“员工”。“上岗”之后，这台来自太重的“大风车”预计每年输出1600万千瓦时清洁电能，可满足7000个家庭一年的正常用电需求，相比于使用煤炭发电，能够减少二氧化碳排放量约15520吨，是名副其实的“绿色先锋”。
为将这款风电机组打造成风电领域的标杆之作，太重上海研发中心技术团队集智攻关、大胆创新，充分融合各项技术积累，采用平台化、模块化的设计理念，进行了反复试验和多次优化。最终，这台“大风车”凭借卓越的工作性能，完美达到“上岗”标准。
坚韧可靠更安全
这台6.7兆瓦风力发电机组结构复杂，工况多变，为确保它能在复杂的工作环境中保持运行稳定，技术团队使出浑身解数，攻关技术难点。
技术团队给“大风车”的整机传动系统做了大胆创新，采用仿真设计一体化策略，深入优化细节，兼顾整体性能和结构强度，有效提升稳定性和可靠性。它还搭载了行业首创的齿轮箱及发电机轴电流绝缘系统方案，通过综合性保护措施大大减少轴电流危害，为齿轮箱轴承穿上了坚实的“防护服”，让风电机组能够长久更稳定地输送绿电。
聪明伶俐爱学习
风电场风速时高时低，风向千变万化，如何确保机组在任意工况下，都能保持较高的发电效率呢？
太重技术团队给这台“大风车”装上了“智慧大脑”，通过先进的智能传感器网络，让它具备深度感知环境的能力，可实时监测风速和风向的设备状态。更厉害的是，这个聪明“脑瓜”，拥有深度学习算法的能力，能够自我学习和优化，精准预测并调整运行策略，实现控制与管理的高度智能化。在任何风况下，机组都能保持极高的发电效率，尽显“聪明才智”。
精打细算降成本
风电机组的运行维护过程繁琐，耗时耗力，成本高昂，而这台风机创新性采用了四点浮动支撑结构，大大减轻了机组的整体重量。集成式润滑系统有效降低了运维成本，提高了全生命周期中的经济效益，源源不断地把风能资源转化为绿色电能，乘风远走。
这个夏天，河北风电场的风多了热情呼应的伙伴。风一来，扇扇风叶就欢快地转动起来，拽着风儿的手，把风电机组“吱吱”的运转声送到很远很远……
