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从张家口坝上地区一路向南，随着海拔的变化，变的是车窗外的景色，不变的是行驶数百公里随时能够映入眼帘的风机的身影。景随风动，在张家口，风力发电不仅完美融入自然景观，更成为一道独特的风景。
对于风力资源居全国前列的张家口而言，将风力发电作为全力打造国家清洁能源产业高地的关键点之一，是张家口能源产业发展迈出的“关键一步”。在此基础上，我市以风电装备产业为“重”，政府、企业双向发力，积极由零部件加工配套向成套整机装备转型，成为全国少有的全链条覆盖、全赛道布局的风电装备之城。
资源好潜力足，吸引众多企业纷纷落户
张家口是风电开发建设的热土，域内风能资源可开发量达4000万千瓦以上，具备建设世界级大型风电场的良好条件。
依托丰富的资源优势，我市着力推动清洁能源开发，相继建成一批风电、光伏发电示范项目。
“张家口的风电发展最早可追溯到1998年，在张北县建成的长城风电场是国家首批建设的风电场之一，也是河北省第一个风电场。”市能源局副局长刘峰介绍，尽管起步早，但大部分风电企业风机都是从国外进口组装，技术研发方面处于空白。
张北运达风电有限公司总经理张英波是最早的一批风电从业者。“风电设备价高，从省外、国外长途运来，起步阶段异常艰难。”据他回忆，不但技术封锁卡住了风电发展的“脖子”，而且缺环境、缺政策、缺人才。如何推动风电装备制造业实现主体设备本地化生产，成为了困扰地方政府、风电企业发展的瓶颈。
2015年7月，张家口国家级可再生能源示范区正式获批，国内众多风电、光伏领域的领军企业如雨后春笋般纷至沓来。
张英波坦言，资源优势好，发展潜力大，是众多企业纷纷落户的重要原因。
如何让企业留得住，发展好？我市与众多央企、国企通过地企深度融合发展，利用独特的区位和风资源优势，开始积极谋划发展风电装备产业，瞄准世界前沿，强风光链、延氢能链、补储能链、扩服务链，高质量有侧重的发展新型能源装备制造产业。尤其是国家发展改革委连续三年滚动支持我市14个示范区产业创新发展专项项目，涉及风电、光伏、储能、氢能等多个可再生能源领域，对形成可再生能源产业集群、提升装备制造水平起到了良好的引领示范作用。
产业齐聚，装备全产业链基本形成
仲夏时节，走进位于万全区的明阳张家口叶片工厂内，生产紧张繁忙。一个顶端为圆、尾端扁平的叶片静静地摆放在车间门前的空地上，这个长94米的“大家伙”就是明阳自主研发193系列叶型。
“目前工厂有193系列叶型模具2套，具备年产193系列叶片200套（600支）的生产能力，集团也已具备实现风电设备全产业链生产制造的能力，基本形成了覆盖技术研发、装备制造、风场建设、运维服务等全产业链体系。”叶片厂厂长杨文庆表示。
“张家口市场空间十分广阔。而且这里的营商环境很好，从手续跑办到项目落地，我们都享受到了优质的服务。能在张家口布局不仅代表企业在全国能源产业中的地位，也代表了企业的实力。”谈及落户张家口的原因，明阳集团华北公司总经理刘春华兴奋地说。
该项目的顺利落地，是我市推动产业集聚的一个缩影。这离不开地方政府的倾力服务和优质的营商环境。
在市能源局新能源科工作人员梁键的办公室墙上，挂着一张《张家口市可再生能源产业招商图谱》，上面密密麻麻做了各种标记。
他对记者说，为积极推进大型央企、国企落户张家口，我们专门编制了《张家口市可再生能源产业招商图谱》，指导各县区聚焦产业链缺失、薄弱环节，开展精准招商工作，推动新能源开发和招商引资实现市县“一张底图”。同时坚持走出去的原则，全局动员、主动出击，加大走出去精准招商步伐，积极联系接洽项目、整理招商信息，形成了浓厚的招商引资氛围。
“在风电产业加速推进中，我市瞄准短板需求找产业，瞄准行业龙头引企业，全力聚焦项目，全力服务项目，全力推进项目，在项目建设、资源利用、生产要素等方面提供全方位服务保障，并成立产业专班，多部门齐抓共管，合力推动地企合作结出丰硕成果。金风科技风机制造、浙江运达风机制造、艾朗叶片等一大批科技含量高、成长性好、绿色环保的风电产业配套项目纷纷在我市落地生根、开花结果。”市能源局副局长刘峰表示。
广袤大地，“风”起电至。目前，全市已落户明阳、金风、大金等新型能源高端装备制造企业31家，涵盖风机、塔筒、叶片上下游产业，风电装备制造产业已成为张家口最具影响力的优势产业之一。
科技助力，“风能”装备加快更迭
既注重量的提升，更注重质的飞跃。张家口风电装备产业发展蹄疾步稳、快马加鞭。
2022年初，国家发改委印发《张家口可再生能源示范区发展“十四五”规划》，其中明确到“十四五”末，张家口可再生能源装机规模将达4300万千瓦，未来70%的电力消费来自可再生能源。风力发电仍然是张家口可再生能源示范区布局清洁能源产业发展的重点之一。
好“风”凭借力，装备制造业是制造业的核心组成部分，有了全面的顶层设计，面对广阔的市场前景，技术与科技必将是发展的最优“武器”。
加快配套产业发展，围绕风电的装备制造已在我市“展露锋芒”。目前，叶片、风机的塔筒、机舱系统及叶轮系统都在企业的自主研发与科技的助力下实现“张家口造”。
走进尚义县的张家口大金风电装备有限公司的生产车间，仿佛来到一个钢铁与智慧交织的世界。车间内，巨大的机器轰鸣着，释放出磅礴力量，卷板机将冷却后的钢板送入三滚卷管机，进行卷圆操作，坚硬的钢板瞬间擎起了一种“弧线”之美。
“作为整个风机的基底，塔筒的生产并不是简单的焊接，而是经过数控切割、卷圆、焊接、喷砂、喷漆等工序操作10余道工序才能形成一个成品塔筒，如今我们以科技助力，成功打造塔筒流水生产线，彻底实现了本地生产。”大金风电装备有限公司生产负责人王青春说。
“创新技术的应用，不仅提高了生产效率，更保证了产品质量。”来到焊接车间，焊花飞溅，机器轰鸣。“凭借精湛的焊接工艺，我们采用了全自动埋弧焊接方式可生产出陆上主流风机配套塔筒。并且，对每个焊缝内部的检测，让所有出厂的塔筒可实现追溯。生产过程中，还采用全自动内外抛丸机和内外喷涂机，实现了塔筒后处理工序全部自动化，可提高产能效率50%以上。”王青春自豪地介绍。
像这样创新不止、加速“奔跑”的装备制造企业在我市还有很多。
明阳参与国际国内标准制定165项，拥有1000多项专利及软件著作权，其中发明专利300多项，获得超过20种机型的设计与型式认证；张北艾郎风电科技发展有限公司生产的华北地区首支108米大功率风电叶片正式下线；金风科技在怀来官厅湖畔建起的10万千瓦风电场，全部使用金风科技自主研发生产的1.5兆瓦风力发电机组，源源不断提供了绿色清洁能源……每一次精益求精的突破，都是装备制造产业向前发展的“催化剂”。
“创新驱动，推动了张家口风电装备产业不断发展壮大、升级蝶变。”如今，张家口可再生能源高端装备制造聚集区逐步形成，以新能源为代表的高新技术产业增加值不断攀升，并且聚集一批企业勇立行业潮头，并迅速向“智造”迈进，向“高端”升级，形成机舱、轮毂、叶片和塔筒等各个领域全覆盖，并成为新的经济增长点。
