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2024年12月，金风科技全球首台陆上185米钢混塔架机组——GWH191-5.0MW-HH185m（下称“185混塔”）稳定并网运行一周年。该机组位于安徽阜阳阜南县三峡300MW混塔项目，于2023年12月顺利并网发电，在过去的一年中，相较于同项目的160米混塔机组，185混塔发电量提升8.5%，全年增加发电收益约30万元，增量投资收益率高达54%，凭借高稳定性和高收益率，回馈客户的信任。
近年来，安徽省风电装机容量和发电量持续增长，阜阳市政府积极抓住“双碳”发展机遇，加速推进新能源产业发展，与企业实现优势互补、共同发展。政策利导为风电行业提供了良好的创新环境，在阜阳市政府与三峡集团的大力支持下，金风科技积极推动185混塔加入阜阳绿色发展的“先锋队”，为阜阳的绿色事业再添“名片”。
全球首台185米混塔样机的稳定运行，印证了金风科技在钢混塔领域扎实的“端到端一体化交付能力”。而金风科技混塔产品采用的“数字化管理贯穿全生命周期”策略，是185混塔高效稳定应用的关键因素。185混塔从设计、生产交付到运维的各个阶段均进行全过程数字化管控，实现“产品更可靠，效益更显著，客户更省心”。
“整机-塔架一体化”数字设计
在185混塔的设计过程中，依托金风科技自主研发的“风匠”系统和全国首个获得国际认证的“金风科技自主整机仿真软件GTSim”，生成并分析海量的测风数据和仿测一致性数据，快速实现对全工况复核以及极端工况精准复现，对高塔机组多阶稳定性特征、高塔与叶片及叶轮耦合振动特性进行了深入研究。通过混塔体型寻优设计规避耦合振动风险，依托一体化的仿真手段和完善的仿测验证闭环反馈，实现整机稳定性和结构承载力的精准匹配。
“可视可追溯”数字生产
金风科技是行业内最早将数字化技术运用到混塔生产环节的企业之一。数字化预制构件生产管理系统可确保质量控制贯穿各个环节，实现从原材料采购入库、取样检测到加工应用的可追踪；生产、安装各工序可实现质量的自检与专检全面线上操作，自动生成质检记录，并保存原始影像资料，实现混塔生产和安装的可视化、可追溯，有效提升混塔生产质量。以天杉高科阜阳预制厂为例，该厂在行业内率先完成混塔产品由建筑属性向产品工业化+数字化的转型；所配置的综合性试验室，涵盖钢筋、水泥、骨料等核心材料的全方位检测与研究；工厂生产全程采用数字化管理、可视化控制、质量可追溯管理、AI智能化质量识别等工序，实现工艺流程与品质管控的精细化。今年6月，该厂获得国际权威认证机构DNV颁发的欧标工厂制造认证证书，为风电混塔出海“铺路搭桥”。
“软硬一体”数字运维
金风科技将数字化运维平台与硬件运维措施有机结合，对预应力钢绞线拉力、关键部位混凝土应力、塔筒倾斜度、位移度、竖缝、噪音等关键点部署传感器等监测装置，通过状态监测系统，实现对塔筒振动、预应力等指标的实时监测。此外，金风还采用无人机智能巡检技术，及时根据反馈数据动态调整维护策略，显著提升了混塔运行期间的安全性与稳定性。同时，基于公司完善的服务网络，可以实现定期对塔筒和基础进行检查和维护，结合机组运行期间的关键数据和信息，及时识别风险，并迅速采取相应措施进行处理，从而保障机组的安全、稳定运行。
并网一年来，185机组仿真与测试的一致性，功率特性、噪音，以及从叶片到传动系统直至塔架的振动频率都达到了设计预期。实测数据显示，该机组主轴、齿轮箱、发电机和塔架的振动测试结果均满足要求，预应力索的位移和受力监测处于正常范围内，发电性能和载荷测试均顺利通过，成功获得由鉴衡认证颁发的整机型式认证。
全球首台185混塔的成功实践，赢得了更多客户的青睐。近一年来，185米混塔产品相继在黑龙江、河南、河北等省开始批量交付，目前已累计交付86台，安装容量近50万kW。为匹配快速增长的市场需求，目前，金风科技已在全国布局18个全自主生产基地，通过集中生产、精益化管理等措施，培育规模化、智能化的生产能力，以及全天候、全季节无间断的交付能力，在打造高质量产品的同时，以高效的生产和履约能力为客户创造更多价值。
展望未来，金风科技将继续以创新为驱动力，为全球伙伴提供可靠的产品和解决方案。通过不懈的技术创新，进一步提升风电装备产品质量，推动风能利用效率的持续提升，为行业与社会作出更多扎实贡献。
