辛店电厂风场自主运维再启新程

　　近日，东营仙河风场#22风机在运行中突然卡住，需要立即进行变桨电机抢修更换工作。“缺陷不过夜”，运维专工韩涛带领四名技术骨干，在不足3平方米的轮毂空间内，开启了新一场“高空鏖战”。

　　更换变桨电机属于风机轮毂内“极限操作”，在自主运维项目中难度颇大。运维人员先是从机舱顶部天窗出机舱，再沿机舱顶部行走3米距离后至轮毂向下斜面，后进入轮毂入口，虽然只有几米的距离，可是在几十米的高空却变得举步维艰。变桨电机重量接近200斤，工作人员合力将“如此重物”从机舱口托举至机舱外部，在做好安全措施的前提下，从机舱至轮毂顶部拖拽至轮毂入口，由另一名人员在轮毂内接应，其余人员用吊带绑扎电机，逐步缓慢放入风机轮毂内。经过长达12小时的协同作战，变桨电机终于更换完成，叶片收桨恢复了正常。类似这样的攻坚战对于风场运维人员已成常态。去年冬季＃32风机电源柜铜排过热抢修中，他们创新采用分时段作业法，在保障发电效率的同时消除重大火灾隐患。据统计，2024年单年完成设备消缺700余次，仅2025年前三月，团队就处理变桨系统、偏航系统等核心故障超百例，他们始终保持“缺陷不过夜”的纪录，以“应修必修、修必修好”的准则守护每台风机。

　　仙河风场于2009年建成投产,2014年底质保期满。辛店电厂从2015年开始，打破“厂家依赖症”，立足培养人才、节约成本，以自主运维为突破口，成功实现了从依赖到自主的跨越。自主运维以来，团队直面苏司兰风机备件停产、进口元件采购难等挑战，推进风速仪、偏航电机等18类备件实现国产替代，累计修复电机、传感器等设备超百件，成功突破技术壁垒，累计节约运维成本800万元，并实现了连续十年“零安全事故、消缺率100%、年度利用小时数近3400”，成为电厂自主检修、经营提效的标杆范例。

　　从-5℃冰水中抢修压碎的光缆接线盒，到40℃机舱内完成24芯光纤“绣花活”；从暴雨夜熔接冻僵双手的苦中作乐，到盐碱滩上“工作服结盐花”的日常写照，这支平均年龄45岁的运维团队，仍在续写着“老风场破纪录、老师傅传匠心、老设备出新彩”的能源传奇，为辛店电厂自主检修、提质增效注入不竭动力。