RTM和树脂灌注工艺的控制技术

针对树脂灌注和树脂传递成型（RTM）工艺，Composite Integration和Princess Yachts两家公司开发出了能够更好地控制这些工艺的技术。Stephen Leonard-Williams对此进行了阐述。

        

大型灌注部件的关键位置上安装有传感器。

     随着树脂灌注技术逐渐获得认可，以及开模工艺的技术限制问题增多，树脂灌注工艺正快速成为主流工艺。与真空袋有关的新技术和工艺、专门的灌注材料以及计算机流量分析等技术的发展使得制造商可以对大型复杂结构的大规模生产进行优化。尽管有了这些发展，但向模具中供应树脂的过程实际上还是一个手动过程。手工混合大量的树脂不仅浪费而且很脏，还有可能造成重大失误。大批量环氧树脂的混合还会产生大量且危险的放热反应。
    采用计量混合技术以可控且有效的方式混合和分散树脂，可能是灌注工艺中“缺少的一环”。最简单的办法就是使用计量混合设备将混合后的树脂泵送到大型容器中。
    然后该容器用于向不同的灌注线供料。这一过程有几种不同的选择，从简单的手动控制系统到高度自动化的设备：这些设备可以自动探测液位，调整不同的混合比例，以及探测流量。设备流速可以达到30 kg/min，适用于环氧树脂、聚酯或乙烯基酯树脂系统。 

IMPS（模内压力传感器）安装在真空袋内。

CijectTM灌注机每分钟可以分配30千克物料。

　　该行业将进一步向减少废弃物、提高清洁度和提高工艺控制精度的方向发展，以确保产品质量满足标准，并使产品具有可重复性。 
　　为达到这一目的而开发出来的传感控制系统，可以从灌注的层压材料中直接获得信息。IMPS（模内压力传感器）安装在真空袋内的多个位置上，可以精确测定低于大气压的压力，从而优化并控制工艺过程。