风力发电机组风机叶片涂料的研究

　　 ⑴树脂的选择
　　目前风机叶片涂装大多采用耐候性较好的脂肪族聚氨酯体系，这种体系的涂膜虽然具有较好的耐老化性能，但是涂膜硬度高、刚性强，经风沙撞击后容易损伤脱落，对底材失去应有的保护作用。所以选择具有一定弹性的聚酯改性丙烯酸树脂，弹性涂膜受到沙粒的冲击后，漆膜受力形变，冲击力消失后，漆膜又恢复，兼有耐老化和优异的抗风沙侵蚀。 
　　 ⑵固化剂的选择
　　脂肪族异氰酸酯，具有出色的耐候性和保光性，不黄变，弹性好。
　　⑶颜填料的选择
　　颜料：具有良好的遮盖力，耐紫外线性能优异。
　　填料：超细粉剂填料，可提高涂层的耐候性，延迟粉化、变色，增强涂层的综合机械性能。 
　　 ⑷助剂的选择
　　消光剂：表面处理过的消光剂，赋予涂层合适的光泽，并由于其表面的特殊处理提高了漆膜的耐摩擦性。
　　分散剂：高分子分散剂，缩短研磨时间提高功效，对消光剂有很好的分散作用，使漆浆在添加了大量的消光剂后流动状态良好。
　　消泡剂：有机硅消泡剂，消除生产和喷涂时产生的泡沫，提高漆膜表面装饰效果和漆浆开罐效果。
　　 流平剂：氟碳改性丙烯酸酯，保证大面积喷涂时漆膜快速的流平性。
　　抗老化剂：紫外线吸收剂和稳定剂，加强漆膜的耐紫外光性能。
　　2.2．2涂料体系配方
　　涂料体系配方见表2和表3。

表2 底漆的配方

表3 面漆的配方

　　2.2.3涂膜的性能测试
　　涂膜的性能测试结果见表4。

表4 面漆的配方

 2．3叶片涂料施工工艺
    叶片涂料的施工工艺为：风电叶片基材处理（打磨）→刮腻子（填平）→喷涂底漆、面漆。
    施工时建议使用无气喷涂，如果风电叶片基材表面平整度较差，需刮涂腻子后再喷涂配套产品，叶片底漆干膜厚度要求达到80~150μm，底漆干燥后打磨，喷涂叶片面漆，干膜厚度要达到100~150μm。
    3结语
    我国风电行业的发展前景广阔，目前国内风电行业所用配套涂料以国外进口的为主，涂装成本较高。
    随着国内风电行业发展的日趋成熟，行业内竞争日益加剧，对制造成本的压力日趋紧迫，加速了原材料国产化的进程。研制的风力发电机组涂料经过实际应用与跟踪，施工性能与各项指标均达到或超过国外同类产品，满足了国内风力发电机组的涂装要求，完全具备了国产化应用及推广的条件。该配套产品的成功开发将对降低风力发电机组的制造成本，提高国产风力发电机组在国际市场的竞争力，推动风电行业健康有序的发展起到积极的促进作用。