真空树脂导入工艺在风电机罩制造中的应用

   （1）准备工序时间较长而且较为复杂。需要正确的铺层、铺设导流介质、导流管、有效的真空密封等。因此对于小尺寸产品，其工艺时间反而超过手糊工艺。
   （2）生产成本较高，并产生较多的废料。如真空袋膜、导流介质、脱模布及导流管等辅助材料都是一次性使用，而且目前相当多的要依赖进口，故生产成本比手糊工艺高。但产品越大，这个差别越小。随着辅助材料的国产化，这一成本差别也越来越小。当前研究可多次使用的辅助材料是本工艺的一个发展方向。
   （3）工艺制造有一定的风险。尤其是大型复杂结构产品，一旦在树脂灌注中失败，产品易报废。
  因此要有较好的前期研究，严格的工艺控制和有效的补救措施，以保证工艺的成功。
2 真空树脂导入工艺对原材料的要求
    作为以真空导入工艺生产的机舱罩中使用的树脂要求：
   （I）低粘度。一般在100-400mPa^.s左右。最好不高于200mPa^.s; (2)适当的放热峰温度，一般不高于80℃；(3)在使用温度达到60℃前，玻璃钢层材仍有合适的强度；(4)长期在潮湿环境下（相对湿度95%),仍与所选玻璃布有很好的结合强度：(5)可在常温下固化；(6)有足够长的凝胶时间，保证工艺的完成，而且最后能完全固化；(7)耐气候性好；（8）耐油脂性好；(9)阻燃性好；（10）价格低；（11）固化收缩率低等。
    对于树脂体系的各种组分，如树脂、固化剂、促进剂、阻聚剂、色浆和填料等都要开展相应的树脂流动性、粘度和固化反应动力学的研究，以保证工艺的可靠性(图3)。其研究手段包括DSC、DTA、动态粘度计等。
    一般来说，各种形式的增强材料，如短切毡、长丝毡、无捻粗纱织物（方格布）、加捻织物、缝编织物以及夹芯材料（泡沫、轻木和蜂窝）等都可以应用，应用的织物面密度最大可至87kg/M²。但是要注意到，不同织物对真空导入工艺的影响是很大的，要尽量采用渗透率高、对树脂浸润性好的织物。
在采用芯材时，则需采用GPS芯材。
3真空树脂导入工艺研究。
3.1树脂的流动性研究
    在真空树脂导入工艺中，主要是采用达西定律(Darcy’s Law )(公式（l））来描述树脂流过预制件的过程。

其中，u:树脂流动速度
          K：预制件渗透率
          u：树脂粘度
         △P/△x:压力梯度