海上风电塔筒防腐系统的选择与运用

　　1.3 海水全浸区：牺牲阳极的阴极保护作用防腐
　　全浸区是指常年低潮线以下直至海底的区域，根据海水深度不同分为浅海区（低潮线以下20 m－30 m 以内）、大陆架全浸区（在30m－200m 水深区）、深海区（>200 m 水深区）。三个区影响钢结构腐蚀的因素因水深影响而不同，在浅海区海水流速较大，存在近海化学和泥沙污染，氧气、二氧化碳处于饱和状态，生物活跃、水温较高，因而该区腐蚀以电化学和生物腐蚀为主，物理化学作用为次，在该区钢的腐蚀比大气区和潮差区的腐蚀要严重；在大陆架全浸区随着水的深度加深，含气量、水温及水流速度均下降，生物亦减少，钢腐蚀以电化学腐蚀为主，物理与化学作用为辅，次区域的腐蚀较浅海区轻；在深海区PH<8.2，压力随水的深度增加，矿物盐溶解量下降，水流、温度充气均低，钢腐蚀以电化学腐蚀和应力腐蚀为主，化学腐蚀为次。在全浸区钢除了产生均匀腐蚀外还会产生局部腐蚀如孔蚀。
　　目前国内的海上风电场主要位于浅海区，如何有效防范电化学和生物腐蚀，是近期需要着重解决的问题。通常可以采用阴极保护方式防腐保护，并依据《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》（NB/T 31006 － 2011），对海上风电场钢结构的腐蚀状况及防腐蚀效果的定期巡视检查和定期检测加以解决。除此之外，还可以通过在塔筒内配备盐雾过滤/ 除湿系统，提升塔筒防腐能力。
　　2 海上风电设备防腐涂层系统的性能测试要求
　　目前国内常用的耐腐蚀性能检测是中性盐雾试验，依据标准是ASTM B117，GB-1771（1991）等。但是盐雾实验属于静态实验，它只能定性的给出在连续盐雾条件下的腐蚀速率大小，但是并没有考虑涂料暴露于实际工况环境中的紫外线照射、干湿交替、温度变化等多种情况。众多国外学者验证，盐雾试验与材料在实际环境中服役的实验结果有很大差异。
　　海上风电设备所面临的腐蚀环境与海洋石油平台非常类似，因此海洋石油平台对于防腐涂料的测试标准和要求“NORSOK M－501”，对于海上风电的防腐同样具有良好的借鉴作用。NORSOK M-501（第五版）采用ISO 20340动态循环腐蚀实验标准来对C5－M 环境下的涂层系统进行性能测试。ISO 20340 的动态循环腐蚀实验考虑了温度的波动、紫外线照射，高盐度潮湿环境以及干湿交替，是目前全球最严格的防腐涂层性能测试方法及标准。该实验方法总共25 个周期、4200 小时，每个周期包括：72 小时紫外线的照射/ 干湿交替的动态循环实验条件、72 小时盐雾实验、24 小时－20 ℃的冰冻实验。更适用于海上风电塔筒防腐涂层的性能测试。