叶片涂膜长期暴露在自然环境下，经常遭受到紫外线、风沙、雨淋等袭击，再加上冷热交替、盐雾的侵蚀，如此周而复返的恶劣环境和不稳定因素，导致涂膜的化学结构将发生改变，化学键断裂。因此，风电叶片涂层要求其在恶劣环境下涂层化学结构稳定，屏蔽性好且不易被破坏，如耐紫外老化、耐化学介质及风沙侵蚀、耐湿热、耐盐雾腐蚀等。
2.4.4具有较高的固体份，VOC较低。基于环保与施工者健康因素考虑，应选择低VOC涂料。
2.4.5此外，叶片涂层要适应我国南北方不同极端气候条件下风电场使用需求，保证风轮叶片20年的设计使用寿命。
3.我国风电叶片涂料发展存在的主要问题
3.1缺乏质量认证与业绩
由中国海洋石油总公司科技发展部主办的2009防腐蚀涂料年会上，引入了风电涂料议题，国家涂料质量监督检验中心、全国涂料和颜料标准化技术委员会、中国船级社、挪威船籍社、SSPC等机构组织积极参加了本次会议，并对风电机组及叶片涂层标准进行了探讨。
虽然防腐蚀涂料在中国市场正处于快速发展时期，但风电叶片涂层没有相应的技术标准与质量认证体系，导致风电涂料特别是风电叶片涂层实际研究中无规可循，涂层性能的优劣难以以实际试验数据来证明，叶片厂家只能购买高价位进口涂料产品，却不敢轻易选用国内产品，而国内一些涂料企业只能盲目模仿进口涂料产品。近日，中国船级社在北京组织召开了《海上风力发电机组规范》评审会，其中腐蚀防护适用于海上风机包括风轮叶片的表面防腐，为风电叶片涂层的相关认证提供有力的技术支持。随着中国工业化建设的不断推进，技术引进与行业体系的完善，风电防腐涂料产业在享受着下游新兴产业所带来的新的发展机遇刺激的同时，也将结出硕果。
3.2我国叶片涂料技术发展道路曲折
目前我国运用在风电设施的国外品牌涂料实际运行效果并不理想，涂膜实际保护性能不尽人意，叶片风蚀损坏严重，需要定期修补，导致维修成本较高；国内风电涂料多采用溶剂型，污染严重，与风能环保属性不符；我国叶片保护涂层研究与开发严重滞后，虽然国内一些具有创新精神的涂料厂家已经研制出风机叶片配套涂层，且产品防腐性能较好，甚至可以与进口产品相媲美，但叶片厂家短期内难以对其涂层综合性能优劣进行准确的评估，以致国内叶片涂料产品还未能大规模应用到风机叶片上。
4.我国风电涂料国产化途径与阻力
4.1我国风电涂料国产化途径
随着我国风电产业的蓬勃发展，与其相关的化工产品获得了巨大发展空间。风电机组零部件相对应的树脂、玻璃纤维、涂料等复合材料的需求日趋加大，随着河北、蒙东、蒙西、酒泉等地区千万千瓦级基地的建设，风电涂料的性能改进、成本降低等工作尤为迫切。现阶段我国涂料企业应及时把握市场动向，针对风电涂装这个行业性的技术难题，对三北寒旱风沙区风电设施运行于腐蚀环境分析，结合和兼顾现有防腐体系，以自主开发方式为主，从性能改善与匹配、适用、耐风沙防结冰、环保、水性化、降低总体涂装成本、改进涂装工艺等着手，将风电设施的涂装需求细分，针对性开发和设计相应叶片涂料、涂装配套体系、涂装工艺。将使我国本土企业在前途广阔的风电涂料领域占有一席之地。
4.1.1提高涂料产品性价比
目前风电每度电成本已经下降到0.5-0.6元/kWh，这是风电的完全成本，并且随着技术进步以及风电制造业的规模化，成本还将进一步下降。与此同时，涂料作为风电配套材料，随着竞争的加剧，其利润空间将逐步缩小，国外风电涂料产品价格较高，随着我国风电设备国产化步伐的增进，配套涂料产品将部分替代或逐步完全取代进口产品。
4.1.2政策驱动
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