低风速型风电机组发展调查

　　其次，采用增加塔架高度的方式，可以在某种程度上获得更高的风速，从而进一步提高低风速型风电机组的发电能力。
同时，由于增大了风轮直径，风轮重量势必出现变化，因此，其他部件的尺寸和重量也将有所变化，这就需要进一步对这些零部件进行改进，达到适合低风速机组需要的效率水平。
　　另外，由于叶片有所加长，运输与安装成为一些厂商需要解决的问题。
　　一些厂家，如Gamesa 等，开始采用分段式叶片，使最长模块不超过35m，通过普通公路即可运输。与此同时，Gamesa 还运用了独特的Flexfit 附加吊车，能够直接固定在机舱上，简化、加速了维护装配过程。这些技术较大地降低了相关成本，为未来更长、更重的叶片的运输、安装打下了基础。
　　3 各整机厂商推出针对性产品
　　低风速型风电机组的产生，普遍被认为是用“中国式智慧”解决细分市场需求的最佳体现。据《风能》杂志记者报道，第一台87m 和第一台93m风轮直径的1.5MW风电机组均由远景能源制造，其推出时间分别为2009 年和2011 年。93m 风轮直径的风电机组将启动风速降至1.5m/s，从而使得占我国风资源30% 的超低风速地区的风资源得以有效开发。据远景能源公开数据显示，其93m 风轮直径机组基于87m 风轮直径机组开发而成，扫风面积增加13.2%，年平均风速5.5m/s 情况下能够提升发电量9% 左右。

　　2012 年，金风科技也推出了风轮直径达93m 的超低风速风电机组，据称该机组为针对年平均风速为6.5m/s以下Ⅳ类风速区域设计，可在年平均风速5.5m/s 条件下，年等效满负荷小时数可达2000 以上。该型风电机组的特点是采用了永磁直驱技术路线，从而具有天然的并网友好性。
　　据有关资料显示，华锐风电对低风速型风电机组的研发时间也较早，其在2009 年6 月启动的低风速风电机组研制课题，被列入科技部“863 计划”先进能源技术领域可再生能源技术专题的组成部分。此前，其通过该课题进行自主研制的SL1500/82 和SL1500/89两种低风速风电机组均完成了课题任务书规定的任务、考核目标和主要技术指标。据称，这两款低风速型机组切入风速均可达到2.8m/s 以下，额定风速分别为10.5m/s 和10m/s。