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冲击性能五组配比均能符合使用要求；
从柔韧性分析得出，稀释剂添加比例越多，柔韧性的越差，合适添加比例应该控制在9%~12%之间；
由拉开法分析附着力，稀释剂添加比例为12%时，附着力得到最大值（5MPa），其剥离方式也最好（表层剥离）。稀释剂添加比例向下调整则变成整体剥离，向上调整则剥离渐无规律；
对于下道漆配合性，除3组出现针孔外，其他都效果良好，与面漆配套性较为良好，如出现偏差，应为人为操作导致；
对于全光谱人工气候老化的分析来看，腻子长期自然光照必然导致变色、失光以及粉化。200h后已经基本变色、失光以及粉化基本已经达到一致（损坏极限）。对比100h情况来看稀释剂添加量在15%时，老化速度最快，失光率接近64%，其他比例未出现过大偏差。
腻子在场内工序完成后，如果未进行下道漆喷涂，且长时间处于高温、高潮、阳光下，本就容易变黄、粉化，通过实验数据得出，100h基本已经达到变色3级以上并伴有轻微粉化，故腻子工序结束后，应在至少24h内进行下道漆喷涂。
综上所述，2（12%）组数据较为优秀，实体实验中板材实验结果观测也较为优良，其次为1（9%）组。故稀释剂添加比例在9%-12%之间其各项力学性能完全满足针孔腻子的使用要求。
如果需要改进为为腻子喷涂工艺，最佳稀释剂添加量应为9%~12%。
本文着重介绍了针孔腻子在风机叶片上的运用和工艺优化改进，详细探讨了改进实验中的具体步骤与方式，并对实验结果做出综述，给出参考。对同行及行业发展具有指导意义。
参考文献：
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[2] 张东生;涂料添加剂及作用[J];国际化工信息;2003年10期
[3] 汪源,朱金华,陈兆文,文庆珍; 刮涂腻子的技巧[J];材料保护;2006年03期
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