风电机组振动监测创新模式与应用

　　2013年10月18日上午，北京国际风能暨展览会——风电技术论坛——风电故障与分析。龙源(北京)风电工程技术有限公司总工程师岳俊红先生介绍风电机组振动监测创新模式与应用。以下是全文：
　　岳俊红：各位同行大家上午好!我来得龙源电力集团，我叫岳俊红，今天我跟大家交流的题目叫风电机组振动监测创新模式与应用。刚才杜总还有力士乐的风电机组的可靠性的问题，特别是力士乐提出他的九类故障，我认为头两类故障是最基本的故障，可能先发故障，后期有几个故障可能是基本故障引发后期的故障。这次交流我想提出一个适合现场实际应用的这么一种振动监测的一个模式。
　　主要分四部分的内容，第一、振动监测的必要性，第二、目前振动监测的实现方法。第三、龙源集团振动监测的模式。第四、实施案例和实施效果。
　　首先看振动监测的必要性，去年年底国内一共有1445个风场，装机容量到66万千瓦，主力机型是1.5兆瓦和2兆瓦，风电投资商主要是50多个大型的风电开发企业，共1300个风电项目公司，主要以国营企业为主。现在装机容量在国内排名，现在龙源电力排名在国内也是第一，在世界是排名第二，就是新能源公司方面，在国内排第一，世界排第二。
　　这么大的存量资产，风电技术的可靠性大家越来越关注，振动监测已经证明是避免齿轮箱和发电机早期故障的一个有效方式，现在出来一个风力发电机组监测的道则和规定。总的来说，变桨系统发生的故障很多，这是德国的两个调查机构的，跟图形是一致的。最左边这个图是国外一个知名的主机制造商，它调查说齿轮箱和发电机维护费用占风机所有部件维护费用的60%以上，右边这两个饼图是美国可再生能源研究实验室调查的，就是如果说要是把这个齿轮箱维护变成计划维护，或者预防性维护，那么维护费用大概在59%，我们自己内部也统计过，可能没有这么高，但是由于各种机型不一样，大致也是这样的水平。这里就是在没有备件的情况下，或者重新定齿轮箱的情况下这么一个统计结果。从这个来看，一个是停机时间，一个是维护费用来说，振动监测还是有必要的，因为可以发现齿轮的早期故障，轴承的早期故障。