风电机组振动监测创新模式与应用

　　现在振动监测的方法有两种，一种就是在线振动监测，在机组上安装振动加速的传感器数据采集完送到监控中心，或者远程监测中心，对风电机组的状态进行分析。在线振动监测一般安装6-8个加速度传感器，主轴承、齿轮箱输入端，还有新型轮，外齿圈、中间层、发动机前轴承，发电机后轴承。有些在线振动监测商再加两个传感器，这个为的就是便于趋势分析，因为风电机组运行是变功劳运行，所以用转速和功率把运行工矿进行分类，便于趋势分析。在线监测的优点就是可以实施监测机组运行状态，节省人力成本，因为它一旦安装以后，就通过现在网络技术比较发达，通过网络就可以看到振动的状态。第三、可以进行趋势分析，预测设备寿命，准备安排检修时间。缺点就是测点少，再一个就是台机组需安装一套，风电机组数量多，安装总成本很高。所以，就不具有可实操性。
　　离线方式就是根据现场的情况修正一些报告。这个优点就是测点按需随即灵活布置，可以布置在任何需要的地方，我们一般是需要3个到20个测量，水平方向，垂直方向，中间轴，高速轴，包括塔桶的振动，还有叶片的振动。一套便携式设备可满足70台机子的振动监测，我觉得振动监测不用连续监测，成本低廉，容易实施。第二、监测人员在现场结合工况，诊断故障，可以丰富人员的诊断经验。缺点就是需要专业的工程师到现场监测分析，由于风速及天气的情况，由于攀爬风机，所以效率很低。第二、每次监测工况不同，不便进行趋势分析。但是，对风电机组，因为它在高空运行，这个趋势分析是不是要确定它最精确的检修时间，我觉得这个有待探讨。因为风电机组的检修，一部分是齿轮箱的维修费用，一部分是吊装费用，而且吊装费用比较高。我觉得如果发现齿轮箱或者风电机组有问题了，我们就是批量的更换，或者批量的维修，因为吊车进场一次不容易。再一个就是风电场工作和生活条件较差，难以留住专业的振动监测的分析工程师，因为振动监测，重要的不是这个设备，而是去分析。像我们看病似的，那个片子，咱们一般人看不懂，主要是医生看，我们重要要培养振动监测分析师，风电场地属偏僻，这样的工程师我们找不到。
　　针对这种我们就提出分布式数据采集的模式。首先我们自主开发了一个便携式的数据采集设备，针对风电场的特点，结合风电场的工作模式开发的，这个软件也可以和在线连在一起，运行模式构造把离线设备分给现场，一个现场根据机组台数，我们一般是70台分发一个设备，分发设备以后给他培训，我们远程的分析工程师把索要采集的点和采集的机组，采集的周期，采集的时长下载下去，现场的采集人员通过系统把采集计划下载到采集设备里边，这个采集可以结合它的点监和它的定位做这个事，然后把数据传到远程监控中心，远程监控中心的分析人员分析，分析完以后把报告给项目公司跟风电场，风电场根据报告以及实际情况再给我们反馈回来形成一个闭环。目前我们共发放80余台齿轮箱振动监测仪器。