风力发电机组故障及失效分析方法

　　第二、生产制造的缺陷，对风电机组来说，生产制造的环节也是比较多的，有整机的装配，它可能对整个传动链，整个机组都会有一定的影响。其中比较突出的是比如叶片，近几年我们国内叶片出的问题还是比较多，叶片除了设计以外，它的制造过程，它对工艺的要求也是比较高的。
第三、安装维护，安装维护不当，在我们国家也是比较突出，因为在现场安装的条件可能也是有限，另外在某些时间进度要求比较严的情况下，对于安装是怎么样要求，比如说现场的塔桶安装的螺栓拧紧，同时按照标准是要完成几步，对称安装去拧，如果不按照这个执行，可能会存在一些安全隐患。
　　第四、实际运行条件超出机组运行的限制，第一个是机组安全等级于风电场不匹配，它的设计的使用工况通常使用比较可控，风电是被动的，外界条件怎么样，它就承受载荷，比如汽车和飞机的使用工况我们可以预见到，并且可以去控制，去操作它。对风电机组的失效分析来说，我们要特殊考虑的一个方面，就是它的环境条件是否符合，包括可研皆吨的技术选型，当然不只是风况条件，包括其他条件的影响。第二、我们是不是做到了测风数据的准确，包括对测风设备，测风时间，测风数据处理的要求是不是都满足了。最后，测风也对了，但是风电场的地形也是很复杂的，它的排部对发电量有影响，在追求高的发电量的同时，它有可能存在一些不利的机位，载荷比较大。
　　对风电机组的失效分析，可能整个就是应该从这些方面都做一些考虑。但是，每个失效可能是不太一样的，我们不会说每一个失效都要全部把这些工作都做一遍，我们可以根据失效的信息进行初步的判断，选择最有可能的方面去做，采用排除法去做。
　　下面就是结合具体的例子，如果说作为一个塔架的失效分析，大概是在刚才的这些内容的基础上，我们去把它结合具体的失效案例做这样的一个展开。塔架首先它的设计问题，包含了塔架的趋势分析，门框这块，因为它有缺口，用门框加强，加强以后，它的结构相对比较复杂一点，所以要做这样一个硬力分析。另外，塔架的法兰连接，也是比较关键的一个受力部位，通过这样的分析，看看设计方面是不是满足要求了。
　　第二个方面就是生产制造的缺陷。对塔架来说，有可能是塔桶本身，母材就有这样的问题，所以要对母材进行微观的，机械性能的测试。塔架有一个连接螺栓，它的制造质量也会对这个有影响，所以对螺栓本身，也应该做一些这样的性能的测试。另外塔架都是一个一个拦截断拦截起来的，拦缝的强度对整个的影响也是比较关键的。焊接工艺的控制对它的性能，承载能力也是有很大的影响的。所以，对焊缝位置也需要做这样的一些测试。
另外一个方面就是安装维护不当，这在托架方面有这样的一些先例，有这样的一些问题，就是它在安装维护的过程中，是不是按照这个要求进行的拧紧，维护的过程中是不是也是做到了。比如螺栓拧的不均匀，这个风险就会比较大，如果说都拧的比较大，大的不多也行，但是就怕拧的不均匀，很有可能，本来分三次来施工，它一次就施工完了，有可能拧的后面的时候，前面的螺栓已经松动了。
　　另外，塔架如果失效，它也是可能和现场的风况有关系，所以通常需要对现场的风况进行分析。如果它是来一阵大风就倒，可能会重点关注它的　事故前一段时间的风况，如果它还存在疲劳的这些问题，或者曾经承受过大载荷，也会导致它存在隐患。所以，风况分析也会存在一段时间。包括它的风频分布，湍流的，风向的，以及其他的。
　　除了这些原因以外，塔架可能还会有一些其他的失效的可能，比如说有一个风轮叶片结冰以后，它的模式会发生改变，这样会影响机组的整合。还有主要部件的更换，这有可能也会导致这个机组的特性发生改变。这个在我们国内还是比较突出的，因为通常原始设计都是经过比较严密的认证，但是使用过程中，通常会更换一些部件，特别是像如果更换叶片，或者更改塔架的高度，这样对它的基础的载荷其实有很大的影响。