作业指导书应于产品控制大纲的要求一致。监造人员应对作业指导书所设定的内容参数进行寻根朔源,从而确定控制重点。在对作业指导书的内容进行确认时,不仅要对照相关标准,同时也应结合企业现状。如:机架上轴承座安装面加工工序对加工余量的设置,如果不结合企业设备的精度,仅按国家标准来设定,使产品质量难以得到保证。监造人员在了解该加工余量设定的根源后,就可以及时调整见证重点。从而使该工序的质量得到全面控制。
通过对作业指导书内容的确认,监造人员掌握了各个工序的控制要点及关注的重点。从而为编制产品监造大纲夯实了基础。
2.2 产品控制大纲
制造企业应针对该零部件的生产过程特点,编制甲乙双方认可的产品控制大纲。依据产品控制大纲,监造人员编制监造大纲。作为监造工作的依据。在产品监造大纲内根据各控制项点对产品质量影响的程度进行确定,并对见证方法进行标注。根据经验见证方法一般分:第三方报告、文件见证项点和现场见证项点 3 个种类。
针对前 2 种见证项点,监造人员可以不对制造或检测过程进行现场见证,仅通过查阅文件记录进行确认。但第 3 种见证项点,不仅包含对零部件本身项点,同时也包含生产过程中对产品质量有重要影响的项点。对该项点确认应遵守以下要求:
(1)过程参数随着变差的变化,可能会影响到安全性、符合法规、配合性、功能、绩效或后序产品制造的产品特殊特性;
(2)产品特性不易测量或不能经济测量的过程;
(3)工序输出的结果不能通过其后序的监控和测量验证的过程。如:原材料性能、焊接质量、热处理、喷漆等等。
在产品监造大纲中,不仅需要标明各项点的监造方法,同时也标明监造人员见证的频次及时间节点。制造企业应在生产进行到该节点时,及时联系监造人员进行现场见证。避免因沟通造成监造项点的遗漏。图 2 为某零部件制造厂编制的并得到双方认可的产品控制大纲。在该大纲中,双方对该零部件制造过程中的各种项点进行了确认。监造人员依据该大纲编制出产品监造大纲,作为监造工作的依据。
图2
3. 制造过程的见证