浅谈风电场设备管理

    摘 要：风力发电作为新能源产业的支柱，已经在全国范围内遍地开花，但由于风电场运行工况恶劣、发电设备基数大以及设备在各个环节上存在设计和运行方面的缺陷，从而导致风电场设备管理工作难度增加，传统的设备管理方式，已不能满足其需要，下面就从三年来现场工作为例，浅谈对风电场设备管理的看法。
    一、引言
    对于一个风电场来说，管理工作的重点之一就是做好设备管理，因此，现场设备的管理工作一直是倍受风力发电企业关注的重点问题。如何保证其设备投运率、如何在夏冬温差极大的工况下得到良好的设备运行数据等等问题，最终都归纳到了如何做好现场设备管理工作中。如果把常规火电的设备管理方式运用在风力发电中，会出现哪些矛盾，下面我们将对这些问题进行探讨。
    二、风电场设备管理的弊端
    按照国内标准风电场的装机规模来说，一般为200MW，按照单机1.5MW的主流风机来计算，仅风力发电机组就有134台，另外还有其配套的134台箱式变压器以及用于传输电能的架空线路等设备，设备数量很庞大。根据风力发电机组安全规范要求，风力发电机组排列的要求为，横向间距为9D，纵向间距为4.5D(D指风力发电机组叶轮直径)，按此计算，一个200MW的风电场占地面积为40平方公里。风电场一般情况下地属戈壁、山间、草原等人烟稀少、常年伴有5级至8级大风气候的区域。由于以上原因，造成风电场的设备管理存在以下的弊端：
    (一)设备基数大，造成对设备进行例行的巡视、检查的周期长，且工作面多，按照2人/组进行巡视，4小时/次，来计算，全场134台风力发电机组巡视一次需要10人，14天完成。加上巡视箱式变压器、输电线路、配电设备等，风电场全场设备巡检一次需要45天左右的时间。另外还要考虑到大风、沙尘等不适合设备巡视的时间，这就造成了全场设备巡检不能按照电气设备的规范进行巡视，导致设备故障率的升高。
    (二)风电场地域辽阔，设备故障的机动性比较高，设备间的距离较长，这就导致对于故障的响应时间会增大。另外，风电场大部分工作需要登高作业，作业时间会增加，且工作强度大，会出现疲劳作业的现象。