风力机叶片材料的选择与评价(图表)

　　2.2 基体材料
　　基体材料在复合材料中起着粘结、支持、保护增强材料和传递应力的作用，主要包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基酯树脂，直接关系到叶片的工作温度、耐环境性能及成型工艺，目前国内主要以环氧树脂为主。
　　为达到叶片性能要求，提高叶片的承载能力以及满足真空灌注成型工艺的要求，须从以下几个方面进行材料选择和测试：
　　2.2.1 粘度要求合适。一般控制在180mPa·s~300mPa·s。树脂粘度影响叶片成型时间，以及与增强材料之间的浸润性。
　　2.2.2 低固化放热峰温度。叶片结构中局部较厚，低的放热峰可大大减少内应力和延长模具的使用寿命，放热峰过高会引起爆聚。
　　2.2.3 凝胶时间长，固化时间短。根据大型叶片的实际情况，凝胶时间以超过120min 为宜。
　　2.2.4 树脂浇铸体具有良好的力学性能。主要包括拉伸、弯曲和冲击韧性。详见表2。

　　2.2.5 低的体积收缩率和较高的玻璃化转变温度（Tg）。低的收缩率是尺寸稳定性的关键，Tg直接影响产品的使用性能。
　　2.2.6 层压板力学性能优异。层压板力学性能是叶片设计铺层的关键数据，详见表1。