海上风电钢结构基础防腐层提前失效的应对措施

 　　（三）电解防海生物
　　电解防海生物是通过电解的方法，产生有毒的物质，从而形成一种不适合海洋生物附着生长的环境。目前最常用的方法有两种，即：电解海水产生次氯酸杀灭海洋生物；
　　电解铜、铝电极以海水为导体通过外加电流的方式电解出金属离子，使海水中的金属离子达到一定浓度从而杀死海洋生物。该技术具有安全可靠、使用方便、运行费用低等优点，但是会杀死周围海域的海洋生物。
　　由于本风场夏季台风较多，在大风的作用下，存在海洋动力防海生物装置撞坏钢结构基础防腐层的可能，另外本风场周围有大量的养殖区，也不适宜采用电解防海生物的方法，如果直接在钢结构基础上涂刷防污漆，由于防污漆的使用寿命只有3年－5年，在防污漆达到使用年限时必须现场重新涂刷，考虑到现场工作环境比较恶劣，难以保证施工质量，因此直接在钢结构基础上涂刷防污漆也不是一个理想的解决措施。针对本风场，我们的解决方案是制作玻璃钢保护管用于包裹在钢结构基础外面，并在玻璃钢保护管的外表面涂刷低表面能防污漆来防止海洋生物的附着，将来防污漆失效以后，可以将玻璃钢保护管拆下运回工厂重新涂刷防污漆，并再次用于钢结构基础防止海洋生物附着。该方案避免了现场涂刷防污漆的工作，可以有效的保证施工质量，但是成本会比较高。 
　　结语 
　　海上风电有着广阔的发展前景，但是目前钢结构基础的防腐仍然面临着许多问题，尤其是海洋生物的附着问题至今未能有很好的解决办法，虽然我国在船舶、石油钻井平台等行业有着大量的防海洋生物附着的措施，但是大部分的措施并不能满足海上风电的使用要求。由于目前我国开发的海上风场主要是近海风场，在进行海上风电钢结构基础防腐设计时我们既要采取措施避免海洋生物对防腐层的损坏，又要兼顾对海洋生物及周围环境的保护。为了避免海上风电钢结构基础防腐层的提前失效，我们在进行防腐设计时必须综合考虑各方因素的影响，并在施工过程中严格按照相应规范执行。