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——专访PPG亚太区总裁、工业防护及船舶涂料副总裁Mike Horton
中国风电材料设备网：随着国家对海上风电发展的重视以及上网电价的正式出台和相关政策的颁布，我国海上风电建设速度正在加快。然而，海上风电开发必定会遇到许多与陆上风能开发不同的技术难题。比如，由于海上风电场处于严酷的海洋大气，这就对海上风电机组和相关设备的防腐技术提出更高要求。如何在海上严苛的环境下，延长海上风电设备的使用寿命，减少维护成本是业界一直在探索的难题。
带着这些问题，本报记者采访了美国涂料巨头PPG公司亚太区总裁、工业防护及船舶涂料副总裁Mike Horton。
中国能源报：今年发改委出台了海上风电电价补贴政策，能源局也加大了对海上风电项目的审批建设。PPG如何看待中国海上风电的前景？
Mike Horton：我们对中国的风电行业持乐观态度，很重要的原因是国家对智能电网的投入以及集中开发大型风场的计划。自2013年底，中国风电市场逐渐复苏。近年来中国政府大力推广可再生能源，计划到2015年，风力发电装机容量达到1亿千瓦，2020年达到2亿千瓦，这意味着年均装机容量为1500万-2000万千瓦。这绝对是能够推动目前风电整个行业健康发展的重要动力。在海上风电领域，从整个产品上游来看，主要的资金链条会有逐步优化的过程，也能够促使更多差异化的良性竞争。
PPG一直注重发展新兴、成长型的地域或市场，投入诸多资源帮助其成长。比如我们对中国市场及印度等市场都相当重视。我们的重防腐涂料早已在中国的核电市场独占鳌头，是业内的领军企业。另外像太阳能、潮汐能等高速成长的市场，我们也有一定的投入。
中国能源报：海上风机的使用寿命往往是20-30年，为了应对海上腐蚀环境，PPG的技术解决方案是怎样的？
Mike Horton：针对海上风电，PPG的HYBON2026无捻粗纱产品在力学性能上有很大提升，其拉伸强度与抗疲劳性能都比传统E玻纤高许多。应对海上长期的较大风速，我们的纤维可以延长叶片的使用寿命。
对于防腐涂料来讲，海上风机对防腐的要求相对比较严格一点。陆上风机是沙尘为主，对自然条件要求相对不那么苛刻，但海上风机牵扯到盐分的要求，同时还涉及对维修的要求，以及怎样施工的要求。海水涨潮落潮，时高时低，针对这些特点，我们开发出的SigmaShield 880可以在落潮的时候施工，当潮水涨高时就已固化了，甚至在水下的时候也可以固化，这个产品的突破性也得到了客户的高度认可。
我们也已经组织了一个团队专门开发其他的特殊的要求，相信在海上风电领域我们会做得很好。
中国能源报：目前国际上有没有针对海上风电的防腐涂装规范？如果没有，行业遵循什么样的原则来选择正确的防腐涂料系统？
Mike Horton： 海上风电防腐涂装目前在业界是有一些规范的，但应用的还不普及。在中国，能源局有针对海上风电场钢结构防腐制定的技术标准。但目前，海上防腐的技术主要是按海上钻油平台的技术推演而来。海上钻油平台的防腐涂装技术已发展数十年，相当成熟。
海上环境恶劣且复杂。不同区域的设备需要有不同的涂料设计来加以防护。而PPG有全面的产品组合可以满足海上大气区、浪溅区、全浸区、岸上区与设备内部等等各种不同的需求。我们的产品通过国内外测试标准与要求，被广泛运用在全球的海洋环境中，有效保护业主的海上设备与资产不受海上恶劣环境的腐蚀。
中国能源报：针对我国海上风电发展带来防腐商机，PPG做了哪些准备？
Mike Horton： PPG一直将持续将最好的产品与技术引入中国市场。比如我们之前引入的HYBON2026玻璃纤维直接纱。相较于目前市场上运用在制作风机的玻璃纤维产品，HYBON 2026玻璃纤维在拉伸强度上至少高出20%，在抗疲劳性能上更是耐久数倍。HYBON 2026玻璃纤维产品是专为制作大型叶片与海上风机所设计，其各项性能都远超越目前风机叶片的设计要求。而且它的表面坚硬耐磨，在纺织的过程中不易起毛，能保持力学性能。
新一代的AUE-50000叶片涂料源自航天科技，韧性高、硬度强、抗侵蚀、抗砂蚀、抗雨蚀、且低温下性能依旧卓越，能有效保护叶片侵蚀，提升叶片寿命，全面协助叶片厂商制造更大型、更耐用的叶片，从容应对更严峻风场的考验。PPG工业防护涂料，低VOC含量，高固体份，可有效简化涂装工艺，提高钢结构制作效率，其优异的耐磨防腐性能、保光保色性能，能为风机塔筒和设备提供长久防护。我们会不断开发并引入像这些能为客户带来高附加价值的产品，帮助我们的客户提升竞争力。
