RTM用玻璃钢模具模腔厚度的控制方法

　　表面毡层树脂固化后要挑气泡，挑气泡不能划破胶衣层。[-page-] 挑完气泡，适当打磨，去除玻纤毛刺并除去浮尘，手糊300g/m2无碱短切毡，每次只能糊制1~2层，待固化放热峰过后才可以接着糊制。糊制到要求厚度，可以铺设铜管，并铺设保温芯块。调制玻璃微珠树脂腻子，作为铺设保温芯块的粘接剂，用它填实保温芯块之间的间隙。铺设完毕，须用玻璃微珠腻子把保温芯块表面缝隙糊平。保温芯块层固化后再糊3~4层短切毡，就可以糊模具钢骨架。糊钢骨架时，钢骨架先行退火处理，以消除焊接应力，而且钢骨架与模具之间的间隙要先填平，以防止玻璃钢模具随钢骨架变形。第一片模具固化后脱模，切除多余飞边，清理模腔杂物，贴蜡片。所用的蜡片厚度应均匀，延伸率小。贴蜡片时不能裹进气泡，一旦有气泡，要揭掉重贴，以保证模腔尺寸。有搭接处要开刀，蜡片之间的间隙要用腻子或橡皮泥嵌平。蜡片贴完，可与翻制第一片模具一样翻制第二片模具。第二片模具通常在胶衣层喷涂完毕后，还须布置注射孔与排气孔。翻完第二片模具，须先切除飞边，焊接定位销和锁紧螺栓，待固化完全后进行脱模。
3  模具检验与补救措施
    脱模及清理完毕后用橡皮泥测一下模腔厚度。如厚度与尺寸均能符合要求，则在打磨、抛光工序完毕后RTM模具就翻制成功了，可以交付生产。 假如经检测后，由于工艺控制不严等原因造成模腔不符合要求，就此报废，重新开模未免太可惜。按经验可有两种补救办法：①报废其中一片模具，重新开一片；②利用RTM工艺自身的特点进行修补，通常将其中一片模具表面胶衣层凿掉，铺上玻璃纤维增强材料，另一片模具则贴上蜡片，喷涂胶衣，然后合模注射，待固化后脱模处理，即可交付使用。