电缆故障分析

    1概述
　　
　　在电力行业和一些使用电缆的行业，特别是在一些复杂的电力系统中，要找到地下电缆的故障是十分困难的事。在电缆上使用脉冲的时间尽量短，且能提高故障探测效率，是许多电力公司追求的目标。随着科学技术的发展和科研人员的不懈努力探索，已研制出技术先进、性能优良、操作方便的电力电缆故障检测设备，探测成本降低且效率高，减少停电时间，为提高供电可靠性、保证工业生产提供了技术保障。
　　
　　2电缆故障产生的原因
　　
　　2.1机械损伤
　　
　　很多故障是由于电缆安装时不小心造成的机械损伤或安装后靠近电缆路径作业造成的机械损伤而直接引起的。有时如果损伤轻微，在几个月甚至几年后损伤部位的破坏才发展到铠装铅皮穿孔，潮气浸入而导致损伤部位彻底崩溃形成故障。
　　
　　2.2电缆外皮的电腐蚀
　　
　　如果电力电缆埋设在附近有强力地下电场的地面下（如大型行车、电力机车轨道附近），往往出现电缆外皮铅包腐蚀致穿的现象，导致潮气侵入，绝缘破坏。
　　
　　2.3化学腐蚀
　　
　　电缆路径在有酸碱作业的地区通过或煤气站的苯蒸汽往往造成电缆铠装和铅包大面积长距离被腐蚀。
　　
　　2.4地面下沉
　　
　　此现象往往发生电缆穿越公路、铁路及高大建筑物时，由于地面的下沉而使电缆垂直受力变形，导致电缆铠装、铅包破裂甚至折断而造成各种类型的故障。
　　
　　2.5电缆绝缘物的流失
　　
　　电缆铺设时地沟凹凸不平，或处在电杆上的户外头，由于电缆的起伏、高低落差悬殊，高处的电缆绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
　　
　　2.6长期过荷运行
　　
　　由于过荷运行，电缆的温度会随之升高，尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆的较薄弱处和对接头处首先被击穿。在夏季，电缆故障率高的原因正在于此。
　　
　　2.7震动破坏
　　
　　铁路轨道下运行的电缆，由于剧烈的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳而破裂形成故障。
　　
　　2.8拙劣的技工、拙劣的接头与不按技术安全要求铺设电缆，往往都是形成电缆故障的重要原因。
　　
　　2.9在潮湿的气候条件下作接头
　　
　　使接头封装物内混入水蒸气而耐不住试验电压，往往形成闪络性故障。

3电缆故障探测方法
　　
　　3.1锤击（脉冲）法