在风电机组叶片根部、迎风面等位置黏贴相关组件，可以改善风电机组叶片的气动性能、抑制失速，提高风能利用系数。2014 年初以来，我们小组比对了国内外叶片增功组件文献，并对国内叶片增功组件的应用情况进行调研论证，自主设计完成了三种型式的增功组件，在某风电场的2 台机组上分别进行安装试验。安装增功组件前后的发电量数据对比显示，叶片安装增功组件后发电量显著提升。本文将重点说明叶片增功组件的结构型式、工艺流程、数据分析及比较结果，为下一步增功组件的深入优化和推广应用提供参考方法和数据支持。
增功组件的结构型式
一涡流发生器我们在每支叶片上布置有一到两列涡流发生器，呈条状安装在叶片吸力面根部过渡段至叶展中部区域，覆盖面超过叶展一定比例，位于弦向某位置附近处。为更好地抑制叶片表面气流失速现象（针对风电场实际情况），本次设计专门将涡流发生器的安装位置向前缘方向进行了调整。前期设间隔Z、长度L、间距S、倾角β、底座宽、距前缘距离等参数进行了详细规定。
二阻力板阻力板由与叶片同材质的复合材料制成。每支叶片安装多块扰流板，呈“一字型”固定在叶片压力面根部位置，与前缘方向呈一定夹角。单块阻力板尺寸、重量、各板间距、厚度等参数都经过认真计算和施工工艺考虑确定。扰流板底座总体呈长方形，尺寸根据叶片型式不同而不同，使用专用胶固定（有一定弧度以便粘接）在叶片上。沿展向从距叶根一定位置处开始安装，对起点距后缘的距离、终点距后缘的距离都进行了明确规定。
三格尼襟翼格尼襟翼由与叶片同材质的复合材料制成。每支叶片安装多块格尼襟翼，呈弧形一字排列在叶片尾缘最大弦长处。为保证强度，在后缘处预留了一定距离，沿叶展方向与T 型扰流板相邻，详见图2。每块襟翼夹角为直角，固定安装间距，使用专用胶粘接固定在叶片上。
安全性分析
本次研究，为保证叶片安装增功组件后重要部位载荷不超允许范围，研究人员根据GL 规范，利用Blade 软件对某风电场77/1500 机组模型LM37.3 叶片带涡流发生器以及不带涡流发生器在同一风区下(IEC IIA) ，分别根据叶片坐标系、轮毂坐标系、塔架坐标系进行了载荷计算，对比结果分别见图3、图4、图5。
比较可得，对于LM37.3 叶片带涡流发生器以及不带涡流发生器，极限载荷以及疲劳载荷，叶根Mx 、My 、Mxy，轮毂中心My 、Mz 、Myz ，塔顶载荷My 、Mxy ，塔底载荷My 、Mxy 等主要载荷变化幅度最大在2% 左右。这远小于风电机组在设计过程中预留的15% －35% 的载荷余量，所以在叶片上安装涡流发生器等小型增功组件对风电机组载荷影响不大，在其允许载荷范围内。
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