那么是不是真的对一个功率曲线的理解可以这样简单粗暴,找到一个简单区分“李逵”和“李鬼”的办法呢?
我们首先从叶轮说起,不同叶轮的Cp不能一概而论。不同的叶片翼型、柔性、整体设计、失速特性完全不一样,在不同湍流下的最优桨距角,源头上就会影响叶轮的Cp,所以Cp是一个叶片设计时就决定的静态效率参数,但是在理解Cp这个参数的同时,我们一定要理解这样一个叶片的静态设计参数Cp达到的前提假设是叶尖速比(叶片叶尖速与此时流过叶轮的风速之比)恒定达到设定假设的前提下,风轮叶片才可以获得的Cp,而实际情况是,叶轮的叶尖速和风速的比即叶尖速比是和风速的变化密切相关的,我们在无法预知风速下一刻变化的情况下,要想保证我们的叶轮叶尖速和风速的比值是一个预先设定的常数,这时,对风机的控制系统性能的重要性恐怕远远高于叶片本身的设计的理论Cp,当然这些,风能手册教科书里的公式是不会告诉你的。
所以不能简单的看一个Cp的值,如果大家真的关心Cp,一定要看的是一个Cp和叶尖速比的关系曲线,因为离开如何维持预先设定的最优叶尖速比来谈Cp是毫无意义的,而实际在运行的风机是不可能静态的工作在预先设定的最优叶尖速比工作点上的,所以我们一定要动态来看这个叶尖速比和叶片效率系数Cp的关系曲线。
过去常见的叶片,其Cp和叶尖速比的图在一个宽的风速范围内比较平(图1曲线1),但是不高,这样的叶片对机组的控制u系统要求不高,即使控制系统无法动态自适应快速响应追踪最佳Cp,风速变化引起叶尖速比λ左右波动变化后,造成的Cp波动也不大,平均Cp不会受到很大影响。即使机组控制系统性能不佳,效率损失也不会太大。但是,获得上述好处的同时也牺牲了一定的效率,因为随着叶片技术的发展,新型叶片研发技术及整体设计,使Cp和叶尖速比λ关系图可以更尖更高(图1曲线2)。这类叶片和过去叶片相比,明显可以获得更高的CpMax。但是最佳Cp受叶尖速比λ影响更敏感,仅仅在很狭窄的范围内维持较大值。由于CpMax变高变尖,对控制系统有两个很高要求:一个是控制系统要让风轮工作在最佳叶尖速比上,第二是控制系统要提供更快的跟踪性能。

表1.国际厂家功率曲线演进
(数据来源EMD公司数据库)

最关键的一点,其实上文已经有提及,那就是机组的整机控制系统。传统控制系统往往是反馈系统。在叶轮直径较小时,风轮转动惯量影响较小情况下,又采用平坦Cp-λ叶片,基本可以维持相对较大Cp,整机系统Cp寻优问题不大。当前,风轮直径已经越过110m大关,120m甚至更大叶轮直径机组已经推向市场,加上未来可供开发的平坦地形风电场越来越少,风况环境复杂多变。有些新的翼型设计,甚至开始采用三维整体设计和最优气弹设计,叶片效率更高,Cp和λ的关系图越来越尖,越来越高,对于控制系统的要求也越来越高,换句话说,实际上试图在实际运行的动态功率曲线上获取理论CpMax的难度会越来越大。如何让控制系统变成风速的估计器,可以感知风,进行更好的前馈控制,维持最优Cp,这里的区别和影响实在是太大了。所以我们这里实在不敢苟同《打假》一文行文结束的如下结论:“所以大多数机组的发电功率只与其扫风面积和整机Cp有关,也就是说只要是同样风轮直径的机组,功率曲线应该基本重合”,以及所谓的“功率曲线中超出0.46的Cp就是在侮辱你的智商”这样没有深入理解分析,通过简单粗暴就得出看起来简单明了的结论,这是对行业的不负责任,也是违反科学精神的。