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3海上风电安装船的技术要点
本节主要以目前常见的自升式风力安装船为例，论述中国船级社入级规范对其设计的技术要求要点。区别于传统的自升式钻井平台，自升式风力安装船重量较轻，插拔桩频繁，升降速度较快，船尾设置大功率的起重机，对平台的站立稳性要求较高，因此在结构设计、设备布置等方面具有自身特点，详细分析如下：
（1）桩腿设计
桩腿数量及结构形式的选择要综合考虑作业水深、作业能力、船体结构形式、船体尺寸等因素，需平衡各种因素，通过最终的结构分析确定。一般对于海上风电安装船，桩腿数量为4根到6根，一般都为圆柱形结构形式桩腿。桩腿结构强度设计需考虑如下工况：①拖航/自航工况。CCS《海上移动平台入级规范》中规定，自升式平台远洋或油田内迁移时，应考虑由于船体运动产生的摇摆惯性力及倾斜角度，并校核上固桩楔块处的桩腿强度；②站立工况。规范中规定，在正常作业和风暴自存工况下，考虑平台重量、风浪流外载荷作用下的桩腿强度，尤其是位于下固桩楔块处的桩腿强度；③预压、升船及拔桩工况。此工况一般不是控制工况，但在极端不利条件下也应进行考虑。
（2）桩靴设计
桩靴的大小、形式选择对海上风电安装船的设计至关重要，因为对于此类施工装备，要求作业效率高，插拔桩迅速，因此插桩不易过深，设计时要根据实际作业海底地质条件确定桩底压强，并综合考虑各种因素确定桩靴形状、大小。依据规范要求，桩靴的结构强度设计应满足如下工况：① 预压工况：预压载荷同心分布最初接触到完全灌入一系列可能的接触面积上；② 作业和自存工况：最大桩腿反力、桩腿下导向处弯矩的50%和水平载荷叠加作用于桩靴；③ 特殊工况：桩腿最大垂直反力作用于50%的桩靴底部面积。
（3）船体设计
海上风电安装船的船体类似平板驳船，长宽比值较大，但在船体上设置有穿过桩腿的围阱结构区域，站立作业状态防止有过度的中垂。一般设计时首先确定甲板载荷分布图，根据规范公式初步确定船体各部分结构尺寸（板厚、型材大小等），然后通过有限元直接计算确定船体整体强度是否满足规范要求。依据规范要求，船体总体结构强度分析主要工况包括：① 拖航/自航工况：分析船体在漂浮状态下的结构强度，尤其是固桩区域在桩腿摇摆作用下的强度；② 站立工况：分析船体在正常作业和风暴自存工况下的强度，此工况一般为控制工况；③ 预压、升船及拔桩工况：预压和拔桩工况有时也较为危险，应根据实际预压和拔桩设计进行船体强度分析。
除上述的船体整体强度设计外，还应考虑船体局部强度，主要包括大型设备底座，如吊机底座、主机基座等，升降围阱区域，直升机甲板等。此外，船体设计还应满足规范中的拖航稳性、站立稳性等相关要求。
（4）升降系统设计
升降系统的安全可靠是海上风电安装船安全作业的保证。目前自升式平台的升降装置有多种形式，包括电动齿轮齿条式、液压油缸顶升式、钢丝绳式等，都各自有相应的优缺点。电动齿轮齿条式升降系统技术成熟，升降速度快，效率高，但由于频繁升降，齿轮、齿条的疲劳寿命会影响到平台的使用年限；钢丝绳式升降系统也有实际工程案例，但在安全性、可靠性及使用效率上尚存有疑虑，因此并不能被广泛采用。因此目前在海上风电安装平台上使用较多的是液压油缸顶升式升降系统。
依据规范，液压油缸顶升式升降系统应考虑插销设计、环梁设计、液压系统设计等；电动齿轮齿条式升降系统应考虑齿轮、齿条强度设计，传动系统设计、轴承强度、升降室结构设计等。此外，还应考虑升降装置公差设计、升降系统在船体上的基础设计、升降装置与围阱装配公差等。
（5）吊机底座设计
用于海上风电安装船上的起重机吊重较大，一般应根据吊重能力确定吊机底座位置、形式、与船体的连接形式等，并着重考虑吊机底座的焊接设计、吊机底座的屈服、屈曲强度设计以及吊机底座支撑肘板的疲劳设计等，具体设计标准和要求可参照CCS《船舶和海上设施起重设备规范》中关于起重机底座及支撑结构部分。
（6）稳性设计
海上风电安装船的稳性要求可分为漂浮稳性和站立稳性。此类海上风电安装船一般干舷较小，且舱室布置较为集中，稳性分析时尤其要注意满足规范对平台的完整稳性和破舱稳性要求。站立稳性分析时要考虑舷外起吊和环境载荷方向一致时对其最不利的影响，且倾覆力矩应计及动力放大效应和P-Delta效应。具体设计标准和要求可参照CCS《海上风机作业平台指南》中的关于稳性部分。
（7）其他部分设计要求
其他部分的设计要求，包括机电设备、防火、消防、救生、信号等，和常规自升式平台并无区别，在此不再赘述，具体可参考CCS相关规范和标准。
表2为最近几年入级CCS的海上风电安装船的技术参数，随着国内海上风电的不断发展，海上风电安装船的能力也在不断提升。
