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We4Ce：适用性风电叶片设计
We4Ce合伙人Edo Kuipers
我希望是在不改变整机的情况下来进行叶片的设计。在低密度的情况下，我们的年发电量会降低，比如说降低10%，载荷也降低20%，这是一个非常大的数字，所以我们要在这个地方作出改善。
我们可以看到不同的解决方案，前叶片的保护，或者避免腐蚀的情况等，而最好的解决方案就是增加叶片的长度，经济收益是最高的。为了延长叶片的长度，我们可以通过系列的模具，或者是分块模块。叶片增长带来的利润提升是25%，20年也就是5亿人民币。
洛阳双瑞：风电叶片大型化带来的问题
洛阳双瑞风电叶片有限公司研发部副部长吴胜军
海上风电叶片运行在不易测、不可控、不易达的严酷与复杂环境，因此要重点考虑叶片大型化的材料可靠性、工艺性，从而保证运行的安全。
针对叶片的大型化，在材料的选择上，要选择一个性价比高的材料，基本可以考虑用碳纤维或者碳玻混合纤维。目前能解决的唯一途径就是采用高性能的增强材料，然后工艺上要针对碳纤维进行一个结合，包括整个过程的成本控制。材料选择完成以后，我们要保证材料的使用、材料性能是在一个可控范围内。
运达风电：山地低风速风场叶片设计
浙江运达风电股份有限公司叶片开发中心主任周晓亮
针对于低风速地区，只有在叶片设计和整机开发结合到一起之后，才能开发出真正适合低风速风场的技术。其中长叶片的山地运输，将会成为制约山地风场开发的关键。而我们的叶片分段设计比较好地解决了运输问题。
我们是采用螺栓技术来进行分段，国内一些厂家也在做这方面的研究。针对这种结构的分段设计有几个关键点：一个是连接部位的可靠性，第二，在分段位置，由于是螺栓连接，刚度和质量会出现突变，这个设计是非常关键的。
