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中国风电经历了十余年的高速发展后，装机容量已经十分巨大，风电的迅猛发展无疑带来了巨大的机遇，同时也带来了巨大的挑战。较多初期投产的风电场均已出质保，逐步步入“中老年”阶段，零部件老化及备件短缺等问题突出，严重影响了机组的正常运行及风电场的经济效益。在这个关键阶段，对于风电场而言，如若未找到经济合理的技改方案，切实有效的运维管理显得尤为重要。
对于风电场的运营者来说，老旧风电场是一个“幸福与麻烦”的存在。
幸福——这些早期建设的风电场拥有着各省最好的风资源及地形条件，在如今看来都是稀缺资源，但如果机组长期未能正常发电，无疑意味着资源的极大浪费；此外，老风电场上网电价高，高于目前所执行的电价，这也是其优势所在。
麻烦——但是在另一方面，风电场如同人一样，步入“中老年”后，体弱多病，运行维修量加大、备品备件需求处于上升趋势，而经过市场淘汰的某些生产厂家或已停产，造成一些备品备件采购困难，这也是这些风电场最令人头疼的一件事情。
在风电发展的初期阶段，由于业界对运维管理的重要性普遍缺乏认识，再加上相关技术经验的不足，导致这些早期建设的风电场管理模式相对粗放，存在诸多误区，以下主要说两点：
由于目前的电网等原因，“弃风限电”情况在北方一些风电场相当严重，这对于本来就问题较多的老风电场来说，无疑雪上加霜。
部分电场为了控制成本，将原本用于机组维修保养的费用一再压缩，保养次数也是一减再减，在这种情况下，机组的隐患得不到及时的排查，该更换的零部件没有及时的更换，机组带病运行，时间一长，大问题就来了，这个时候的花费就不是小数目了。
比如：有发电机轴承不好了，机组在满负荷运行时，轴承温度过高，有些风电场的做法是大风时将机组停机，待风小后让运行或限功率运行。这样时间一长，轴承烧坏，机组就彻底瘫痪了，这时候唯一的办法就是更换发电机。
粗略算一下，如果早期更换轴承，可在机舱内更换，费用只有轴承的采购费用和人工费用；倘若轴承烧坏，该工作无法在机舱内进行，只有将发电机拆下来送回工厂维修，这时的费用就有发电机的维修费，吊装费及人工费。
另外，维修期机组无法运行，还要损失掉很多电量，这样算下来整体费用翻了几番，得不偿失。
风电行业比较特殊，天气因素对于现场工作进度影响较大。
通常情况下，风速在8m/s以下进行保养检修工作是比较合适的，因为在这个风速下，工作人员的安全不会受到大的威胁，机组的发电量也不太多。但部分风电场却认为，这个风速基本不会限电，所以他们就得保证发电优先，保养等工作都得为发电让路，只有在彻底没风时或者限电时才允许相关工作的开展。
试想一下，老风电场风资源条件均较好，完全没风的天气全年能有几天，在限电的情况下还能开展工作的天气又有几天。这样一来，保养周期被加长，机组带着隐患运行，一旦出了问题，造成的损失绝不是几个小时发的电能补偿回来的。
以2MW机组为例，在风速8m/s左右时，输出功率约在600kW左右，若在这个风速停下来检修，停机5小时，损失电量约3000kwh，换算一下还不到1500RMB。可一旦保养不及时出了问题，造成机组故障，处理时间可能就是一天甚至更长，损失的就远不止这个数了。
老风电场虽在运维上存在诸多难点及理念上的误区，但毕竟在风资源上的优势也更明显，只要充分做到以下几点，老风电场依然能获得较好的经济效益。
1、运维工作时效化
风电机组运行到后期，就开始需要增加巡检、点检次数，缩短定期检修周期，及时发现问题并迅速解决问题。
例如：油品化验原来是半年一次，现在应该是3——4个月一次；根据数据库中的数据显示某部件原来是2年更换一次，现在要提前对它检查更换。齿轮箱的齿轮一旦发生异常声音立即通知加工单位粗加工，待停机时齿轮箱运抵齿轮加工单位，只要经过短时间精加工、组装即可投入运行，减少因停机造成的电量损失。
特别是大风、恶劣天气时更要勤巡视风电设备、输变电设备。只有这样才能保证老风电场的优势得以充分发挥。
2、运维质量标准化
风电机组是个庞大的机械系统，零部件众多，对应的维护标准也就多了起来。维护人员知识水平的欠缺，可能还会造成零部件更多的问题。所以详细的标准制定，及人员的强化培训显得格外重要。
另外，在具体的工作安排中，除了严格按照标准执行，也要做到科学合理：
1.每次问题排查完要进行专业的分析，把相关类型的统计到一起，不要盲目的每台都处理，根据备品备件情况及影响风机运行严重情况，安排好工作计划，按照标准要求把工作做到细化，避免重复返工，浪费劳动力和时间。
2.每次维护情况，都要做好详细的电子记录，将故障现象、触发原因、处理方法形成经验库，方便经验的传承，也为相关故障分析提供数据支撑。
老风电场经过多年的运行，积累了大量的运行数据，这些数据运用得当，将对机组的运维提供大的帮助。
通过对机组SCADA数据等进行深入挖掘，一方面可发现各种故障触发规律，发生频率，为检修和备件提供指导依据；另一方面，通过总结各种故障在发生前的数据特点，提前预警，可提醒相关工作人员及时采取保护措施，保证机组稳定运行，减小损失。
另外，运用金属监督、振动监督等检测方式，提前预判各个大部件中轴承、轮齿等关键部位异常点，发现并及时更换处理，避免故障部位扩大，影响故障损失电量。
根据备件使用情况，实时动态跟踪，有效提高采购效率，确保风电场备件充足，规避因无备件而造成的故障停机。
对于风机制造商已不复存在的情况，可利用制造商退出市场前留下的相关信息，从零部件商处购买，另外充分利用国内相同型号机组互联机制信息，从已经退出运行的同型号机组的风电场购买零部件，这对于两个风电场来说都是双赢的事情。
