手机浏览网
据了解，该生产线凝聚着国际复材在风电领域高质量发展的新希望，复产后，产品结构将得到进一步改善，风电高模产品的持续供给将得到有力保障。同时，新池窑投产、新技术运用必将大幅提升生产效率、产品品质，进一步推动国际复材风电板块的转型发展。
F02C线于2003年7月首次建成投产，作为国际复材自主设计的第一条大规模的生产线，其设计能力达到3万吨，居行业领先地位。随着生产技术的更新迭代，F02C线于2014年8月冷修后再次点火投产，生产的TMII高模产品为公司进一步拓宽风电市场做出了历史性贡献。
此次经过改造升级后再次点火投产的F02C生产线，重构了高熔化率瓷窑结构，优化了电阻容系统，引入了自动化物流装置，实现了从拉丝烘干到制品车间的全流程工装技术升级，为TMII超高模产品在大型窑炉规模化生产奠定了根基。
复产后，其生产能耗将大幅下降，瓷窑熔化率将得到明显提升，采用的高流量漏板技术更是将单台漏板流量大幅提升，项目的建成投产将进一步降低生产成本，促进公司产品的市场领先地位和竞争优势的保持。
公司相关负责人表示，F02C高性能玻纤智能制造生产线的点火投产将进一步优化公司产能结构，实现TMII产品在大型池窑的规模化生产，提升国际复材在风电超高模市场的综合竞争能力，同时，将尽快熟悉新装备、新设备，充分挖掘F02C线的竞争优势，确保各项生产指标尽快达到设计要求，切实将F02C线打造成为公司风电超高模产品批量化生产的扩容器；研、产、销等各个系统通力配合，确保TMII超高模产品的稳定，进一步稳定生产和市场占有率，全力夯实公司“十四五”产品结构升级及差异化战略落地支撑；工程项目系统、生产系统要充分交流，及时总结提炼项目亮点，积极将该条生产线打造成为公司超高模样板线。
据介绍，国际复材充分融入重庆市玻璃纤维产业集群高质量发展战略，依托风电超高模性能优势，通过智能化水平、创新能力及市场品质的全方位提升，全面推进老旧生产线升级。接下来，国际复材将进一步抓好技术创新，稳定装置生产，严控成本费用，确保产品质量。
