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模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。
热压成型机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要用于手机后盖，AR/VR智能穿戴，笔记本电脑外饰件，头盔，无人机，球拍，汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。
热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。
热压成型机是一种带真空罩具有吸真空及破真空的热压机。真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。该产品上市以来主要面对新型材料的压制，比如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制。
工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。
碳纤维热压机成型工艺过程：
将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。（但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。）
碳纤维模压工艺：
将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于热压成型台上，在专用碳纤维成型热压机经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制品生产。
碳纤维、玻纤热压成型机生产流程
真空热压机工作流程：
1.产品放入真空热压机内的模具内。
2.根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。
3.机器快速上行、慢速进入真空罩内。
4.模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作。
5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变。
6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。
7.产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业。
8.真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。
碳纤维模压产品温度控制一般分为5个阶段。
第一阶段首先需要将模具在一定的时间内升温到一定温度使得模具内的碳纤维布内的树脂融化。
第二阶段将模具温度控制在一定温度内使得树脂在模具内充分流通。
第三阶段需要将模具温度升温到一个叫高的温度，使得预浸料也就是碳纤维预浸布中的催化剂反应。
第四阶段依然是一个高温保温的阶段，在这个过程中树脂与碳纤维预浸布中的催化剂充分反应。
第五阶段是一个冷却成型的过程，也就是碳纤维产品一个初步成型。
在模压成型的五个阶段对于模具温度的控制必须要精准，且按照一定的升温冷却速度来进行，升温与降温的速度过快或者过慢均会影响碳纤维制品的最终品质。
碳纤维、玻纤热压成型机生产流程
