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2.模具胶衣的厚度≥0.8mm，胶衣的厚度为固化成型后的胶衣积层厚度，而不是湿膜的厚度；
3.模具的拐角处表面，不能存在树脂淤积。
4.模具的主体，即玻璃钢积层的热变形温度，根据2001树脂提供参数≥110℃。
5.胶衣表面的光泽度和平整度，要求达到A级表面，对于水平面，能够清晰的照出人影且不变形。
6.胶衣表面硬度要求：模具本体测量10个分散点位的巴士硬度平均值＞35。
7.模具表面状况要求模具表面无气泡，胶衣及模具积层内可见气泡1m2内不得多于3个；模具表面无明显刷子印记、划痕及修补痕迹，表面针孔1m2内不得多于5个，不能有分层现象。
8.模具钢架合理，要有整体的框架结构，合模平台要求坚固、不易变形；液压装置分合平稳顺畅，速度可调，设行程开关，正常使用满足开合＞1000次。
9.模具按照产品真空工艺设计，主体的厚度要求达到15mm，模具的翻边厚度要求≥18mm。
10.模具的定位销采用金属销子，且销子与FRP部件之间要保持密封。
11.模具的切割线按照产品标准进行严格检验。
12.模具的配合尺寸需要准确，配合部件之间的配合误差需要≤1.5mm。
13.模具的正常使用寿命应不低于500套产品。
14.模具平整度每延米±0.5㎜，不能有波浪不平现象。
15.模具所有尺寸保证误差±1㎜，铺层表面没有毛刺。
16.模具表面不允许有针孔、橘皮纹、砂纸划痕、鸡爪裂纹等缺陷，圆弧要圆滑过渡。
17.模具后固化在80℃高温下，8小时后进行脱模处理。
18.模具在90℃-120℃放热峰情况不能变形，表面不能出现收缩痕迹、裂纹、不平等现象。
19.钢架与模具要有10㎜以上的间隙，两体连接处加垫相同厚度的软木或多层板，板与钢架连接用白炭黑粘接，再糊上短切毡。
20.分模模具连接处不能错位，模具定位设计合理、脱模、产品操作简单、易脱模。
21.模具整体负压以0.1为准，保压5分钟。
