CRP公司推出注塑级100%回收3D打印材料，可用于汽车

 

　　这种高性能材料完全源自3D打印行业中备受推崇的 “TOP-LINE材料系列”，它展示了一种复合结构，具有热塑性基体、PA12基底和碳纤维增强增强材料。这种材料的一个显著特点是100%回收利用，不添加用于激光烧结的废弃Windform XT 2.0原始粉末。

 

　　

 

　　

 

△Windform XT 2.0 IMG适用于汽车、交通、电动汽车等。图片来自CRP技术。　　

 

　　

 

　　

　

 

　　△Windform XT 2.0 IMG中的注塑齿轮。图片来自CRP技术。

 

　　通过注塑改变增材制造

 

　　美国运动器材制造商Wilson Sporting Goods采用了高速树脂3D打印机制造商Nexa3D提供的3D打印技术。Nexa3D的NXE400 3D打印机与Addifab的自由注塑成型 (FIM) 技术和xMOLD可溶性树脂结合使用，创建注塑模具原型用于威尔逊的青少年棒球棒握把。

 

　　今年3月，Nexa3D收购了Addifab，从而加强了与Wilson的合作。因此，这一联盟为威尔逊提供了更大的设计自由度、大量时间节省和高度灵活性。通过将 Nexa 的 3D 打印技术融入其原型制作工作流程，Wilson 成功简化了其研发流程。

 

　　Westec Plastics 利用 Mantle 的金属3D打印技术来增强其模具加工能力，而无需依赖稀缺的模具制造商。这种采用使得Westec能够快速生产完成度为75-95%的H13刀片，从而使工具制造商有时间专注于工具维护和修理等基本任务。