玻璃钢防腐施工中,常常会遇到一些问题,那么对于这些问题,是什么原因造成的,如何解决呢?
1、不固化或固化不良
原因分析:
① 促进剂、固化剂使用比例不当
② 促进剂、固化剂质量问题
③ 环境温度低、湿度大(温度<15℃,湿度<75%)
④ 使用对固化有影响其它添加剂
⑤ 增强材料、填料湿度大
⑥ 树脂涂层或积层太薄,空气阻聚
解决方法:
杯试、模拟施工小试
2、制品被腐蚀
原因分析:
① 树脂固化不良
② 树脂不耐介质腐蚀
③ 树脂含量少
④ 未选用正确增强材料
⑤ 铺层设计不合理
⑥ 介质工况复杂多变
⑦ 产品未养护即使用
3、制品表面发白
原因分析:
① 制品放热低,空气阻聚,制品表面固化不足
② 制品未固化完全,即刻接触水
实质:FRP制品泡水发白现象的根本原因:未固化的树脂表面含有酯键易被水解,导致发白。
解决方法:
① 如为面漆层可加入蜡液:0.2-0.4%的蜡或4% 的SWANCOR 1360空干剂
② 控制面涂层涂覆厚度>0.5mm
③ 面漆和结构层一起制作
④ 调整促进剂、固化剂比例,提高放热
⑤ 进行加热加速后固化处理
⑥ 延长养护期
4、鳞片胶泥脱层、开裂
原因分析:
① 基材未处理
② 底涂未做好
③ 底涂做好后间隔时间太长才做结构层
④ 鳞片涂覆太厚
⑤ 冷热冲击
⑥ 阳光直晒
5、纤维发白
原因分析:
① 树脂浸润不良
② 树脂含量不足
③ 纤维和树脂不匹配
④ 纤维受潮
解决方法:
① 补加偶联剂或其它表面处理剂
② 适当降低树脂粘度
③ 重新设计铺层结构
④ 提高树脂用量
⑤ 对增强材料进行干燥处理
⑥ 改进施工工艺
⑦ 更换纤维或树脂
6、水泡
圆形,有时突然出现在积层板表面,像水泡一样。
原因分析:
① 固化太快
② 树脂,填料或玻纤中的水汽
7、裂纹
材料的分离穿透整个厚度并且在表面肉眼可见。
原因分析:
① 撞击
② 增强不足
③ 在某一区域树脂高度聚集
8、微裂纹
在表面或表面下细小的裂纹。
原因分析:
① 单独的富树脂区域
② 冲击
③ 间歇使用导致温度变化
④ 湿/干循环
⑤ 树脂收缩
9、丘疹
表面上小的尖锐或圆锥形丘疹状的突起,通常树脂富集。
原因分析:
① 树脂滴或小气泡
② 当树脂开始固化时还在操作
10、凹点或针孔
表面规则或不规则小凹坑,通常具有几乎相同的宽度和深度。
原因分析:
① 气泡上升到表面,在流平之前就固化了
11、烧焦
树脂积层呈白色或稻草色。
原因分析:
① 积层太厚
② 对于厚的积层,催化剂、固化剂用量太多
③ 环境温度高,或其它因素造成树脂固化时热量散失慢
12、紫外降解
树脂积层变色粉化。
原因分析:
① 紫外线下树脂降解
解决方法:
① 外层涂覆胶衣层
② 添加抗紫外线助剂