150kW风力机刹车系统原理及维护方法

     (1)定期检查液压油仓中的油位是否在规定的油位线上，否则应及时添加，检查时间可定为每季度一次，也可视设备情况而定。
    (2)每次加完油后，慢慢松开液压闸各缸上的排气螺丝，以免有气体集在油缸内影响压力的建立，然后上紧。
    (3)定期检查压力开关7、15的压力是否在整定值上，如果整定值发生偏移应立即重新整定，并应将整定值锁定螺丝锁紧。            
    (4)定期检查液压系统的全部压力油管接头处是否因松动而有渗漏，如肴发现应立即用搬手拧紧。            
    (5)检查闸片的磨损情况，是否需要更换新片。一般以闸片上特种材料磨剩至2～4mm为使用极限。更换闸片后应检查闸片与圆盘之间间隙是否合适，如不合适可以通过闸片架固定螺丝上加垫片的方法来调整，该间隙一般以2mm为好。            
    (6)测验刹车过程时间是否与正常时相符，一般在4 s左右。            
    (7)当发现液压系统故障时，应首先检查液压马达是否缺相。            
    2．闸系统维护中应注意的问题
    (1)减少因故障停机的时间是保障风力机高效运行的关键，而闸系统故障率较高，因此运行人员应将处理闸系统所用的专用工具如调压力开关用的内六方搬手、起子、液压系统图、拧紧压力管用的开口搬手等集中装在一个包内，随时做好维护的准备。               
    (2)液压油的清洁度是十分重要的，因为任何微小的灰尘都会给液压系统的正常运行或使用寿命带来影响，为此我们的液压系统特设置了两个油滤清器。除此之外，油仓及加油嘴、油壶油桶的进出嘴平时一定要加罩或用布包起来，以免灰尘进入液压系统。
    (3)每次维护后都应将压力油管接头和阀体上各接头擦净，以便于今后观察上述部位是否有泄漏存在。               
    (4)认真记录每台风力机的运行日志，填好各台风力机的维护报告单，以便在长期的风力机维护中掌握风力机运行的历史状况，为故障检修提供依据。             
    四、事故分析一例
     事故现象               
    1990年9月2日，我场B5号风力机出现故障，盘前显示故障类型为液压系统故障，经检查发现飞车保安阀16被甩出，复位后，多次重复起动又被甩出，这样叶尖因液压油阀16处泄工草场面积100亩，进行了喷灌、管灌、渗灌三种灌水技术的试验研究，其灌溉定额可达150m。水。年用电量约2．5M_W . h，基本上满足了牧草的需水要求，牧草整个生育期内土壤含水量均在适宜范围之内，1990年每亩苜蓿草产量达550kg，披碱草产量达900kg。灌溉的机泵功率为5．5kW，动力机为220V直流电动机。加上损失负荷可达7kW。为了检修需要以及充分利用盛风期的多余风能，风电站设置了8 kW的备用机，从而大大地提高了供电保证程度。
     风能在一年里的分布是很不均匀的，枯风期当出现连续两日以上无有效风速时，我们设置了柴油发电补偿系统，它可直接向外供交流电，又可向蓄电池充电以保护蓄电池不受损坏。            
    5．人畜供水系统