真空吸附技术在风力发电玻璃钢件上的应用

    2  真空吸附成型工艺简介
                            
     随着玻璃钢工业的发展，除了传统的手糊和喷射外，出现了很多先进的经济型的制造工艺和技术，如采用机器浸渍成型法成型，用气压法脱模可降低工人劳动强度，是一种既能够提高工效，确保质量，又能够降低材料消耗的先进工艺方法。
                           
     真空吸附成型是一种成本较低的简便成型方法。将玻璃纤维铺层放在模具上后，铺设导管和一些辅助性的设备，利用真空袋及密封胶密封，然后对玻璃纤维铺层浸润树脂经加热、抽真空，预浸料在大气压力或温度作用下成型。
                           
     真空吸附成型工艺和传统的工艺相比，不需要热压罐，仅在真空压力下成型；无需加热，可在室温下固化，经后处理可在较高的温度下使用；比手工方法制造的制件空隙率低、性能好、纤维含量高。
     3  真空吸附成型工艺特点
                            
    真空吸附成型工艺能够提高制品的内部和表面质量。工艺要求在预制件边缘设置树脂缓释区，降低树脂在制件边缘的流动速度，实现树脂对预制件的完全良好浸渍；通过在排气系统中设置排气通道的方法，使传统工艺中的“点”排气结构变为“线型”排气结构，通过气路结构调整，实现对真空袋内气体的快速有效排放；根据被成型制品的结构，设计树脂导流介质多层叠和铺放结构，实现对树脂流动状态的有效控制，从而提高复杂制品成型工艺的可靠性和产品质量。真空吸附的工艺方法，辅材消耗低、经济性好，同时可有效避免树脂流入排气通道，污染工装设备。
                           
    复合材料制品的真空吸附成型工艺方法，包括单面模具准备、在模具上依次铺放的预制件、脱模布、树脂导流系统，在成型过程中的工艺装备包括注胶系统，排气口和用于系统密封的真空袋，其工艺关键在于树脂注入系统中，在除树脂注入端以外的其它方向上，设置树脂阻流区。