风电场“终身防腐”的概念

    全球能源危机让风力发电成为电力“新宠”， 趋之若鹜，其优势在于成本低廉、绿色环保且可行性强。陆、海风电场相继建造，规模迅速提升。
    对于钢材料的风电设备而言，包括塔架、塔筒、风机轮毂等，运行后最大的挑战就是腐蚀，恶劣的自然环境、盐碱海水腐蚀、潮湿空气锈蚀、极端高、低温，风击浪打的应力腐蚀，
    并且由于风电场，都建于偏远野外，海上风电场更是难以接近，因此设备的防腐维护难上艰难且成本昂贵。“抗腐蚀”成为了风电设备最大的考验。全球领先的表面处理专家，维尔贝莱特（集团）永远站在产业和技术前沿，提出了“终身防腐”的表面处理概念，即最大可能地延长风电设备安全使用寿命，并在其预计的工作期限内最低的维护需求。
    维尔贝莱特（集团）的“终身防腐”的表面处理概念主要通过2个基本步骤来实现，即抛丸预处理和喷涂防腐底漆。
第一步 - 抛丸清理
    零件要取得持久且有效的防腐性能，对其表面进行彻底的预处理是第一关键步骤。以风电塔筒为例，维尔贝莱特的全自动塔架抛丸设备，抛丸器被固定于1个伸长臂支架上，随其沿塔筒移动，对塔架表面进行抛丸处理。设计原理是，塔筒作自动旋转，同时抛头沿着伸长支臂移动并抛射磨料到工件表面。对塔架内部某些难以接近的区域，可加选人工补喷，以确保工件的所有表面都彻底清理干净。抛丸步骤和抛丸质量对于防腐效果至关重要，它直接决定了是否能取得防腐漆和金属表面间最大的附着力。
    通过一个水平和交叉输送履带将磨料送入抛丸机。其他辅助的输送带和一个双料斗提机确保给抛头涡轮的充足磨料供给。抛丸开始前，一个全自动光栅感应装置侦测到零件位置，并相应调节抛头与零件的相对位置。带2个电机驱动旋转辊道的输送台车负责塔架在抛丸过程的旋转移动。抛头支撑臂直接安装与抛丸室顶下，其高度可调，以配合取得最佳的抛丸角度。
    第二步 – 喷漆和烘干