世纪风能风电新技术全自动多叶片变角调速风轮

　　6）风轮运转稳定，免去复杂变速系统；
　　7）风轮多叶片直径小制造成本低；
　　8）全自动调速风轮有效的提高风能利用率；
　　9）风轮制造安装调整简单故障率低，风轮变角系统基本达到免维护；
　　10）风力发电机整体制造成本低。
　　11) 独特叶片材质使用寿命30-50年。

　　七、全自动调速风轮与其他风轮技术对比
　　全自动调速风轮是根据内燃机调速器控制原理，在轮毂中安装弹簧，依靠弹簧的弹力平衡轮毂转动时叶片产生的离心力。当离心力和弹簧弹力平衡时风轮平稳转动。当外界风速发生变化时，叶片受风压力变化，风轮转速改变，叶片离心力变化，叶片迎风角度发生相应变化；此时，叶片根部弹簧压缩量变化，弹簧弹力变化，平衡离心力；同时，改变叶片迎风角度，改变叶片受风压力，改变风轮转速，当两个力再次平衡时，叶片角度不再变化，叶片受风压力稳定，风轮再次实现平稳转动。
　　全自动调速风轮可以按照设计意图加装多片风叶，加装了多片风叶的风轮可以在更大程度上吸收和利用通过风轮的风能。同等风速条件下风轮更容易启动，启动后风轮转速也更高，更有利于风力发电机发电。相同等级的风力发电机应用全自动调速风轮并安装多片风叶，其风轮体积将会大幅度减小；并且，将降低风轮对风速的要求，进一步降低其配套塔架的高度节省相关材料；应用全自动调速风轮的发电机将省去齿轮箱而直接由风轮转速驱动发电机发电，而不需加装齿轮箱变速，发电机结构更简单，体积更小，更节省材料，且故障率更低；全自动调速风轮的应用可以从根本上降低风电设备成本，进一步从源头降低风电价格，使风电更加容易推广，更加容易被接受。
　　目前，市场上应用的自动变角系统有利用重锤式离心力原理调整风轮叶片迎风角度，进行变角调整风机转速的技术。该技术虽然在调整精度上比较准确，但是，设备结构复杂，加工工艺复杂，设备造价过高；这种技术很难使风轮加装多叶片，因此并不能充分利用风能，并且该技术很难应用于大型风力发电机上，且风轮体积较大，造价过高。
另外，市场上其他应用自动变角系统的风电设备制造企业制造的风力发电机，其变角系统应用原理是利用叶片尖部变角以调整风轮转速，并控制转速，以及在风速过高时可以利用叶尖顺桨使发电机可以空气顺桨刹车或减速。其缺点在于，叶尖部分较叶片整体较小，风速过大时不易进行控制，并且叶尖调速范围有限，限制了风力发电机的风速适用范围。这种风轮也没有加装多叶片以充分利用风能，存在较大的风能浪费。
　　总之，经过对比不难发现，全自动调速风轮是目前风力发电史上比较完美的风轮技术，可以从根本降低风电造价，是风电史上的一次伟大革命，此项技术的应用必将打破市场格局，拥有更广阔的市场前景。
　　八、专利号
申请专利号200720177782.1-200830008799.4-200830128548.x

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