LM公司对玻璃纤维风轮叶片工艺简述

    (2)在模具内喷涂胶衣树脂，形成叶片的保护表面；

    (3)铺覆玻璃纤维(支承层)；

    (4)安装衬套；

    (5)安装巴萨木/泡沫材料；

    (6)在巴萨木和衬套上铺覆玻璃纤维；

    (7)在玻璃纤维和巴萨木上铺放真空膜；

    (8)灌注树脂；

(9)取下真空膜；
    (10)安装腹板(腹板为夹层结构)；
    (11)安装避雷装置等；
    (12)在壳体边缘和腹板上涂胶粘剂；
    (13)粘合两壳体；
    (14)叶片脱模，进行最终加工(切割和打磨)。
    LM公司自1997年就采用真空辅助树脂传递成型法(VARTM，一种真空灌注技术)制造叶片。这是一种闭模成型工艺，树脂被负压抽进模具，浸渍已经铺放在模具中的纤维。
    LM公司在1997年制出第一枚用真空灌注法成型的29m叶片。自此以后，该公司持续发展这种技术，以制造更长和更厚的叶片。
    真空技术提供了很大的制造灵活性，比预浸料成型技术有更多的材料选择和材料组合。所用的纤维毡也更容易操作，而且比预浸料便宜得多。
    VARTM还能更好地控制浸渍和固化过程，而且成型更快。使用聚酯树脂作浸渍材料，不需要昂贵的高级加热室或其它用来加热模具的设备。采用这种技术还容易从一种叶片类型转换到另一种，充分利用工厂的能力。
    因为是一种闭模工艺，VARTM还有助于改善工作环境。
    计算机模拟：
    树脂灌注和固化是决定叶片品质和制造时间的两个关键过程。LM公司通过计算机模拟来保证这些过程能用最好的方式完成。另外，铺层中如存在干料和气泡会显著减小叶片的强度和可靠性，因此LM公司采用计算机模型来模拟树脂灌注。该模型提供树脂在模具中蔓延和浸渍辅层的精确影像。由于该模型能显现任何弱区，故能帮助工艺人员优化整个VARTM工艺。在进行树脂灌注时，工艺人员收集工艺数据，用来不断地对工艺过程进行微调。
材料测试
    LM公司改进材料性能的大部分工作都是在自己的实验室中进行，通过试验和分析进行系统研究。实验室还负责检查所有进入生产线的材料，以保证所有材料符合要求。
    (1)微观检验
    细节常常导致大的技术突破，所以LM公司在实验室里检查材料的微观结构。为此，该公司制造了一种特别的试验模型，用它进行一系列的试验，包括在一种特制的拉推试验机上用电液伺服计算机辅助测试系统来测试材料的强度和刚度，然后用显微镜观察试件。任何损伤迹象总是最先显现在微观结构中。

(2)系统测试
    在不同的尺度上测试和研究材料，以利用每种材料的最大优点。最小尺度从纳米级开始，测试单纤维的结构和表面，以便更深入地了解单纤维如何与树脂相互作用。最大尺度的测试则整个叶片的测试，其目的是测试材料组成和材料的综合性能，以研究叶片结构与材料特性的配合。
    (3)原材料的品质保证